廣東制“罩”
——世界制造中心全產業鏈發力
2月23日，位于廣州番禺的興世機械制造有限公司自動化車間里，一只只口罩不斷從生產線上“飛”出，這條超高速全自動化口罩生產線，每分鐘可生產1000只。
與之相隔僅有不足10公里，在廣汽集團的無塵車間內，整齊擺著一條條口罩生產線，一只只口罩正快速下線，全副“武裝”的工人忙碌著歸整。
設備制造企業、電子制造企業、汽車生產企業都在與時間賽跑，3天出圖紙、7天出設備、10天出產品……為緩解口罩供應緊缺，他們不停地刷新一項項紀錄。
這些現象充分體現了廣東的速度和效率：政策精準，啟動了綠色通道，開啟快速生產進程；底子扎實，全產業鏈快速配置資源迅速形成生產能力，彰顯出廣東作為世界制造中心全產業鏈生態的功底。
隨著不斷有企業加入援產轉產，2月22日，廣東省工業和信息化廳副廳長楊鵬飛表示，預計到2月底，當前防疫防護用品供需緊張的局面將得到極大緩解。
●南方日報記者 郭小戈 郜小平 周中雨
統籌：郭小戈
爭分奪秒
打響援產轉產攻堅戰
“時間緊，任務重，壓力大，必須爭分奪秒。”作為廣汽跨界生產口罩項目的工程師，鄧仕權看到口罩量產下線，臉上露出了久違的笑容，雖沒有生產口罩的經驗，他所在的技術團隊，在派駐學習中，加班加點，原本需要兩周時間消化的培訓內容，僅用幾個小時便全部啃下。
為了援產口罩，廣汽集團從最初調研、決策到正式批量生產，用時不到兩周，幾乎每天完成一個大進程：2月11日，首臺口罩生產設備安裝并調試；2月13日開始試生產；2月17日完成無塵車間改造；2月18日管理部門進行審核；2月19日完成相關生產準備；2月20日實現量產。
在深圳，另外一家汽車生產企業比亞迪，則立下轉產口罩“軍令狀”，3天出圖紙、7天出設備、10天出產品，預計月底日產能達到500萬只。
疫情發生以來，為了緩解口罩供應緊缺，包括汽車生產企業在內，廣東幾乎是行行跨界——缺口罩產口罩，缺口罩機造口罩機！
衛生紙生產企業云浮中順已采購5條醫用外科口罩生產線，預計本月底前形成產能，日產能約為35萬只。投產后，將視需求擴大日產能至200萬只左右。
手機生產企業富士康在龍華園區導入口罩生產線，于2月5日順利實現試產，產能預計在月底可達到日產200萬只。
AI科技企業廣州普理司科技有限公司僅用3天，就將3C產品質量檢測機改造為柔性AI視覺全自動口罩機。
口罩生產商缺乏技術力量，第一時間跨界援馳，廣汽傳祺派出技術突擊隊，協助解決技術和管理難題。經過實地調研，廣汽傳祺技術人員打造了N95口罩的樣板線，挖掘產能瓶頸和合格率低的課題共16個，短時間內產能效率提升16.7%。
在全省范圍內，無論是制造重鎮的珠三角，還是粵東西北，各地都傳來口罩援產的好消息。
在陽江，金宇星防護用品制造有限公司6條生產線24小時不停運轉，日產N95專業口罩超過10萬只。在汕尾，廣東娜菲實業股份有限公司，日產量從2000只提升達30萬只。
據市場監管部門統計，截至2月22日，全省開通綠色通道應急備案新增醫用口罩生產企業48家，包含引導普通口罩生產企業轉產醫用14家。
跨界聯動
拼出全新生產版圖
凌晨，一批原材料到貨，位于廣州花都區的口罩廠家保衛康勞保用品公司車間燈火通明。這樣的場景已經持續快一個月。從大年三十開始，工人們就加班加點輪番趕制，大年初二就有70%的員工到崗。
一夜之間，工廠重啟、產品線重組，從上游原材料供應、口罩機再到人力，廣東省生產企業紛紛開啟節假日不休模式。
缺人手？正值新春佳節，剛剛松弛下來的工廠，一夜之間又緊繃起來。“我們實行了獎勵制度，年初八前實行3倍工資制度，還有到崗的春節紅包。”廣州福澤龍衛生材料公司副總經理周月華說，一邊鼓勵員工盡快復工復產，一邊鼓勵員工把家屬、親人等帶過來，幫助做一些輔助性工作。
缺原材料？巧婦難為無米之炊，最讓企業受到制約的還是原材料的短缺。“我有熔噴布，誰有口罩機？”近日，中國石化官方微博上的一則英雄帖引起了社會廣泛關注。熔噴無紡布被業內稱作醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”，廣州石化、茂名石化等開足馬力生產相關原材料，大大緩解了一大批企業的燃眉之急。
與此同時，茂名石化主動幫助茂名市一家醫療器械生產企業采購兩條閑置醫用口罩生產線，并從設備安裝修理、原材料、機械保運、生產人員等方面提供全方位支持。2月16日，兩條生產線穩定產出合格的一次性醫用口罩，改寫了茂名地區沒有醫用口罩生產線的歷史。
缺口罩機？在激增的口罩需求下，市場上一度口罩機鮮有現貨，且價格迅速攀升。
廣汽則計劃本月底完成30臺設備的自制，除了自用一批之外，其他全部提供給廣州其他企業生產口罩；在擬開展口罩機生產及銷售業務的同時，廣東潤星科技就著手完成經營范圍的工商變更，不浪費一分一秒的時間。
總部位于深圳的贏合科技，原本圍繞鋰離子電池生產設備的研發、設計、制造等，則緊急開發生產醫療平面醫用口罩全自動一體機，合作開發KN95口罩(M95)全自動生產線，并爭取以最快速度完成100臺設備的交付。不少員工自2月初返廠后，就開啟了“無休”模式，不出工廠半步。
在這場戰“疫”中，已經分不清口罩生產商的邊界，上下游各自憑借產業鏈優勢，迅速投入“戰時狀態”，在短時間內共同拼出了一個全新的口罩生產版圖。
產業鏈發力
充分保障轉產能力
疫情發生后，廣東快速組織物資生產，彰顯了廣東完善的工業體系和制造優勢的強大韌性。
“唰唰隆隆……”在興世機械制造有限公司，一只只口罩像雪片一樣從超高速全自動生產線上飛入包裝袋，讓人眼花繚亂。
從2月19日開始，這條生產線開始正式投產，每分鐘可生產1000只醫用口罩。不僅如此，據廠方預計，2月29日前，興世機械可再生產2條生產線，3月可生產10條生產線，并將全部用于口罩生產。
事實上，該企業本來不生產口罩，興世機械制造有限公司常務副總經理吳婉寧介紹，他們是華南地區最大規模的紙尿褲和衛生巾生產線設備制造企業，也是全球第三家擁有“全伺服驅動技術”的企業，名副其實的“廣州制造”，不過與口罩生產有諸多共通之處。
在疫情之前，口罩只是一個小眾行業，公司數量和規模都有限，需求突然爆發，考驗著廣東的供應鏈，而憑借珠三角扎實的產業配套，不少企業迅速完成了跨界生產。這其中，人們熟悉的裝備企業、機器人企業、精密設備企業以及研發機構，用科技力量紛紛生產起口罩設備，支持提高口罩產能。
普理司科技在研發中發現，機器需要一個零部件來折疊口罩。另一家智能裝備企業廣州數控，便伸出了援手，僅用3個小時，就生產出了口罩機所需的零部件，送到了普理司生產研發車間。
“贏合科技在自動化設備領域積累了強大的研發設計能力，并擁有大型高精密度生產車間及國內行業領先的精密機械加工能力，具有規模化的供應鏈保障能力和交付能力。”在公告中，贏合科技如是介紹。
這是廣東智能制造作為支撐力的一個縮影。隨著廣汽、比亞迪、富士康等巨頭的入局，口罩生產更是告別了“小打小鬧”。比亞迪相關負責人對此表示，比亞迪擁有長期合作穩定的上游原料資源，具有很大優勢。相對于“人類最精密的機械”汽車而言，有著高度自動化的生產線和數量龐大的技術工人，在此次轉產中水到渠成。
全國乘聯會秘書長崔東樹對此分析，依托珠三角完善的產業鏈和制造業優勢，比亞迪、廣汽、富士康有超強的代工能力和綜合制造能力，在運用全球布局優勢采購儲備物資的同時，可以借助自身在生產管理、市場協同、技術輸出等方面的能力與優勢，打通原材料采購、設備制造、產品生產等全產業鏈，從源頭增加資料物資的生產供應，同時，大企業在社會危機壓力面前有較強的抗壓能力，人員、資金、技術儲備也極具優勢。
