來(lái)源：環(huán)球網(wǎng)
五一特別企劃：我們的時(shí)代 我們的行業(yè)（環(huán)球網(wǎng)科技行業(yè)觀(guān)察系列）
【環(huán)球網(wǎng)科技報(bào)道 記者 林迪】通過(guò)連接大量工業(yè)設(shè)備上云、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)智能協(xié)同，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被認(rèn)為是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。作為數(shù)字化發(fā)展的創(chuàng)新引擎，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)滲透到能源、礦業(yè)、鋼鐵、建筑、醫(yī)療、汽車(chē)、電子、建材等30多個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)行業(yè)。
時(shí)值五一勞動(dòng)節(jié)，記者以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基點(diǎn)旨在梳理5G、技術(shù)平臺(tái)以及AI等熱門(mén)技術(shù)對(duì)工業(yè)（制造業(yè)）產(chǎn)生的影響，當(dāng)傳統(tǒng)行業(yè)與信息技術(shù)結(jié)合之后，對(duì)于該領(lǐng)域的人和產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了怎樣的變化；又是如何推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，催生新的增長(zhǎng)點(diǎn)的，并對(duì)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)如何進(jìn)行分析。
關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
工信部印發(fā)的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021—2023年）》指出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)深度融合的全新工業(yè)生態(tài)、關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施和新型應(yīng)用模式。它以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、平臺(tái)為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，通過(guò)對(duì)人、機(jī)、物全面連接，變革傳統(tǒng)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈全面連接的新型工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。
據(jù)報(bào)道，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是通過(guò)開(kāi)放的、全球化的工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)把設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)、工廠(chǎng)、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶(hù)緊密地連接和融合起來(lái)，高效共享工業(yè)經(jīng)濟(jì)中的各種要素資源，從而通過(guò)自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)方式降低成本、增加效率，幫助制造業(yè)延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主戰(zhàn)場(chǎng)的企業(yè)，為什么要用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)？答案是，要提質(zhì)增效降本減存。具體來(lái)看，企業(yè)原來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力更多依靠人才的成本，人力成本比較低，環(huán)境約束比較弱等，它依賴(lài)的是這樣的紅利形成了它的競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)這些紅利不成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)紅利的時(shí)候，它要靠什么提升它的核心競(jìng)爭(zhēng)力？就是通過(guò)質(zhì)量的提升，效率的提升，成本的降低和能耗的降低，綠色的發(fā)展，來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)幫“人”解決問(wèn)題
“以前生產(chǎn)時(shí)很累，每一個(gè)罐子都離不開(kāi)人，現(xiàn)在除了投料時(shí)離不開(kāi)人外，其他的完全在電腦旁就可操作了?！?貴州漢方藥業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢方藥業(yè)”）車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)記者說(shuō)道。
“過(guò)去，中藥處理、提取、制劑等工序都需要靠人力來(lái)完成，配料計(jì)算都是憑經(jīng)驗(yàn)完成，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，效果還常出現(xiàn)偏差，精確性差?！睗h方藥業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心主任張仕林告訴記者，“現(xiàn)在，隨著自動(dòng)化、智能化技術(shù)的不斷突破，工廠(chǎng)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用智能制造替代了傳統(tǒng)的中藥處理工藝，提升了藥品質(zhì)量的穩(wěn)定性，也就實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品均一性?！?/p>
在業(yè)內(nèi)專(zhuān)家看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)激發(fā)專(zhuān)業(yè)人才需求，倒逼傳統(tǒng)制造業(yè)就業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，有助于改善制造業(yè)就業(yè)結(jié)構(gòu)。另外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)智力資源共享，催生新型就業(yè)模式，有助于降低中小企業(yè)專(zhuān)業(yè)人員的就業(yè)門(mén)檻。
具體來(lái)看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面優(yōu)化生產(chǎn)制造流程、制造工藝和生產(chǎn)服務(wù)資源配置，推動(dòng)產(chǎn)品制造階段少人化、無(wú)人化程度越來(lái)越高，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、運(yùn)行監(jiān)控度不斷提升，帶動(dòng)我國(guó)制造業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，對(duì)勞動(dòng)者的技能素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力提出了新的更高要求。
借助信息通信技術(shù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將運(yùn)營(yíng)所需的工業(yè)知識(shí)、管理知識(shí)、信息技術(shù)知識(shí)等智力資源提取形成工業(yè)機(jī)理模型，比如開(kāi)發(fā)出工業(yè)App等軟件產(chǎn)品，推動(dòng)智力資源與人才載體在一定程度上實(shí)現(xiàn)分離。從而推動(dòng)從人員聘用轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯又橇Y源購(gòu)買(mǎi)，催生制造業(yè)智力資源共享模式。
據(jù)新華社近日從工信部獲悉，截至2021年3月底，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率分別達(dá)52.1%和73%，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)連接工業(yè)設(shè)備總數(shù)達(dá)到7300萬(wàn)臺(tái)，工業(yè)App突破59萬(wàn)個(gè)。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析稱(chēng)，經(jīng)由將所有成熟的智慧套件模塊化、App化，可以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)打破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之間的“孤島現(xiàn)象”。
走向智慧工廠(chǎng)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展到現(xiàn)階段，在云計(jì)算、AI 和5G等技術(shù)的賦能下走向了“智慧工廠(chǎng)” 的建立。
首先，作為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施，云計(jì)算與工業(yè)而言就像水、電、網(wǎng)一樣重要，“上云”更是傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。云計(jì)算把算力資源的供需變成了高效的“電網(wǎng)”模式，
因?yàn)樵朴?jì)算可以幫助企業(yè)降低成本，提高效率，以及擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，數(shù)字化成為現(xiàn)實(shí)。后來(lái)，隨著AI和5G等技術(shù)的“輔助”愈發(fā)明顯。
以海爾集團(tuán)5G智慧工廠(chǎng)為例，根據(jù)海爾在生產(chǎn)和質(zhì)量檢測(cè)等方面的業(yè)務(wù)需求，部署園區(qū)獨(dú)享UPF、MEC等相關(guān)應(yīng)用，定制網(wǎng)絡(luò)切片，落地了機(jī)器視覺(jué)、AR首件監(jiān)測(cè)、激光刻印、園區(qū)智能安防等多個(gè)5G工業(yè)場(chǎng)景應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的檢測(cè)效率，節(jié)省了人工成本，保證了數(shù)據(jù)安全。
另外，武漢生產(chǎn)基地是聯(lián)想自有工廠(chǎng)中最大、最先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)基地，它裝備了聯(lián)想自主開(kāi)發(fā)的業(yè)界首條5G IoT自動(dòng)化組裝線(xiàn)——“量子線(xiàn)”。據(jù)聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶介紹， “生產(chǎn)線(xiàn)上所有的機(jī)器運(yùn)行和人工操作的軌跡數(shù)據(jù)都可實(shí)時(shí)上傳，再利用人工智能算法進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，輔助決策，在增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性的基礎(chǔ)上，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品交付效率提高了20%以上?！?/p>
而當(dāng)其中一個(gè)行業(yè)的技術(shù)乃至平臺(tái)發(fā)展到一定程度，歷經(jīng)多年在數(shù)字化和智能化實(shí)踐方面的沉淀和積累后，即可總結(jié)一整套的智能制造體系，并將這套方法論軟化、云化，比如，形成了海爾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)COSMOPlat（卡奧斯）。
據(jù)了解，支撐海爾從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)型大規(guī)模定制的，就是其基于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”自主開(kāi)發(fā)的COSMOPlat平臺(tái)，它實(shí)現(xiàn)了人員、設(shè)備、物料與產(chǎn)品的智能交互，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與研發(fā)中心和實(shí)驗(yàn)室互聯(lián)，打通整個(gè)生態(tài)價(jià)值鏈，實(shí)現(xiàn)用戶(hù)需求與制造體系的無(wú)縫對(duì)接，為行業(yè)探索智能制造提供了中國(guó)標(biāo)桿。
由此，工業(yè)巨頭海爾，出售的不再只是家電，還有面向全球、全行業(yè)的大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型服務(wù)解決方案。
據(jù)報(bào)道，作為頭部企業(yè)，海爾利用自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)不斷創(chuàng)新優(yōu)化，繼而幫助更多中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇執(zhí)行董事、首席數(shù)字和創(chuàng)新官杰里米·吉根斯到訪(fǎng)海爾時(shí)所說(shuō)：“海爾已從傳統(tǒng)的制造商轉(zhuǎn)變?yōu)樯鷳B(tài)系統(tǒng)領(lǐng)先者、推動(dòng)者，打造更廣泛的制造生態(tài)體系，超越傳統(tǒng)家電行業(yè)，跨越多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。”
