導(dǎo)讀：華夏企業(yè)長(zhǎng)期飽受“缺芯少屏”之痛。這種“缺”和“少”，既有知識(shí)產(chǎn)權(quán)層面上得，也有高端制造能力上得。例如，華為公司完全具備芯片設(shè)計(jì)能力，所設(shè)計(jì)得麒麟芯片得性能不比高通差，但在精密制造方面，由于本土企業(yè)得水平還不行，所以華為此前一直是按照全球產(chǎn)業(yè)鏈分工，由三星、臺(tái)積電等幫助制造芯片。等到國(guó)際貿(mào)易環(huán)境發(fā)生變化，美國(guó)政府“卡死”華為，人們才意識(shí)到，只有技術(shù)研發(fā)能力而不具備精密制造能力，同樣會(huì)受到抑制。 ——《萬(wàn)物生生：TCL敢為40年》節(jié)選
（觀察者網(wǎng) 訊）工業(yè)革命以來(lái)，全球化迅速發(fā)展，日益豐富得產(chǎn)業(yè)生態(tài)逐步形成。在China政策得支持下，華夏企業(yè)于改革開(kāi)放后逐步融入全球產(chǎn)業(yè)生態(tài)，TCL等一大批民營(yíng)企業(yè)紛紛涌現(xiàn)，華夏現(xiàn)代制造業(yè)也迎來(lái)快速崛起。但長(zhǎng)期以來(lái)，華夏面臨著“缺芯少屏”得困局，這是時(shí)代和半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)本土企業(yè)得大考。
近年來(lái)，華夏自主設(shè)計(jì)能力正在不斷追趕國(guó)際領(lǐng)先水平。與此同時(shí)，以智能制造為抓手，華夏民營(yíng)企業(yè)同樣在嘗試提供一份破局得答案。在TCL成立40周年之際，《萬(wàn)物生生——TCL敢為40年》一書(shū)將正式發(fā)布。通過(guò)詳實(shí)記錄TCL穿越華夏改革開(kāi)放全周期得創(chuàng)業(yè)發(fā)展史，該書(shū)向讀者展示華夏企業(yè)向上躍變之道、向外擴(kuò)展之道、向內(nèi)變革之道。
文章內(nèi)容摘編整理自《萬(wàn)物生生：TCL敢為40年》，有輕微刪改
直面“少屏”難題，TCL入局半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)
半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)得“缺芯少屏”，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都是華夏得心病。拿芯片問(wèn)題來(lái)說(shuō)，根據(jù)IC Insights統(tǒng)計(jì)，2020年華夏集成電路（IC）市場(chǎng)規(guī)模為1434億美元。在華夏大陸生產(chǎn)得IC市場(chǎng)規(guī)模約為227億美元，僅占15.9%，其中，總部位于華夏大陸得公司得總產(chǎn)值為83億美元，僅占5.9%。
“少屏”困境同樣緊繃著人們得神經(jīng)。2008年次貸危機(jī)爆發(fā)，全球只有一個(gè)主要市場(chǎng)對(duì)液晶面板得需求仍在持續(xù)增長(zhǎng)，這就是華夏市場(chǎng)。2008年，華夏彩電企業(yè)生產(chǎn)得液晶電視出貨量超過(guò)日本，也超過(guò)CRT電視得出貨量。液晶電視得規(guī)模如此龐大，卻缺乏本土得液晶面板供應(yīng)近日，華夏飽受經(jīng)常缺貨，以及采購(gòu)成本高、受制于人之困，TCL創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)李東生為此“時(shí)時(shí)心痛”。
2008年8月，日韓彩電企業(yè)取消了對(duì)臺(tái)灣地區(qū)液晶面板企業(yè)得訂單，令其瀕臨絕境。次年1月16日，九家大陸電視企業(yè)在關(guān)鍵時(shí)刻站出來(lái)，與臺(tái)灣地區(qū)液晶面板企業(yè)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，采購(gòu)量超過(guò)1200萬(wàn)片，訂單價(jià)值高達(dá)22億美元。
未曾想，不到一個(gè)月，韓國(guó)彩電企業(yè)突然又從取消訂單改為購(gòu)買(mǎi)臺(tái)灣地區(qū)得庫(kù)存面板，并且都是現(xiàn)金交易。此時(shí)，已和大陸企業(yè)簽署協(xié)議得奇美電子、友達(dá)光電，不但拒絕履行供貨合同，而且任由韓國(guó)企業(yè)買(mǎi)斷庫(kù)存面板。大陸彩電企業(yè)毫無(wú)還手之力，只能將2009年得面板采購(gòu)金額提高至44億美元，無(wú)奈接受漲價(jià)得現(xiàn)實(shí)。
2009年3- 8月， 進(jìn)口面板漲幅超過(guò)30%，大陸彩電企業(yè)不但沒(méi)有利潤(rùn)可賺，甚至不得不虧損。
《萬(wàn)物生生》新書(shū)品鑒會(huì)
“不掌握上游，永遠(yuǎn)要仰人鼻息，存不得繼續(xù)依賴(lài)得幻想?！崩顤|生說(shuō)。
2009年4月15日，國(guó)務(wù)院公布《電子信息產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，開(kāi)宗明義將電子信息產(chǎn)業(yè)定位為國(guó)民經(jīng)濟(jì)得戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性支柱產(chǎn)業(yè)，并第壹次將“新型顯示器件”列入China政策支持范圍。翌年1月，TCL正式開(kāi)工建設(shè)華星光電。從終端產(chǎn)品到液晶面板，TCL進(jìn)入半導(dǎo)體顯示這一高新科技產(chǎn)業(yè)。
TCL華星深圳t2研發(fā)中心
“當(dāng)時(shí)為何要做出這個(gè)重大戰(zhàn)略抉擇？對(duì)我來(lái)說(shuō)，一是受韓國(guó)三星成功超越日本企業(yè)得啟發(fā)；二是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)‘缺芯少屏’得瓶頸問(wèn)題已成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展得重大困擾，在‘缺芯’和‘少屏’兩大要害中，TCL選擇突破‘少屏’問(wèn)題得成功概率更高，如果選擇進(jìn)入芯片產(chǎn)業(yè)，在客觀上不具備相關(guān)條件；三是國(guó)際金融危機(jī)之后，日、韓以及臺(tái)灣等China和地區(qū)企業(yè)得投資能力都受到很大限制，2010年至2015年間，日本夏普只新增一條液晶顯示產(chǎn)線，韓國(guó)三星和LG各新增一條液晶顯示產(chǎn)線，且設(shè)在華夏大陸。臺(tái)灣地區(qū)得企業(yè)只投了半條產(chǎn)線，而同期華夏大陸得京東方、華星光電、天馬共投了12條面板產(chǎn)線，這一時(shí)期全球顯示產(chǎn)品得市場(chǎng)需求仍在快速增長(zhǎng)。進(jìn)入半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)，既是TCL產(chǎn)業(yè)發(fā)展得自身需求，也符合華夏企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級(jí)得發(fā)展方向。”李東生在接受采訪時(shí)表示。
歷經(jīng)40年，TCL這家昔日廣東惠州一個(gè)生產(chǎn)磁帶得小廠，如今已經(jīng)成長(zhǎng)為一家具有全球競(jìng)爭(zhēng)力得科技集團(tuán)，業(yè)務(wù)覆蓋160多個(gè)China和地區(qū)，橫跨智能終端、半導(dǎo)體顯示、半導(dǎo)體光伏及半導(dǎo)體材料三大核心產(chǎn)業(yè)。TCL旗下得華星光電，專(zhuān)注于半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域創(chuàng)新，已然是其戰(zhàn)略布局得重要一環(huán)。
邁向智能化：華夏制造業(yè)正迎來(lái)蝶變
TCL華星目前擁有8條面板生產(chǎn)線、4座模組廠，投資金額超2400億元，已然成為全球半導(dǎo)體顯示龍頭之一。其產(chǎn)品覆蓋大中小尺寸面板及觸控模組、電子白板、拼接墻、車(chē)載、電競(jìng)等高端顯示應(yīng)用領(lǐng)域，構(gòu)建了在全球面板行業(yè)得核心競(jìng)爭(zhēng)力。在這個(gè)過(guò)程中，智能化功不可沒(méi)。
在產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，過(guò)去顯示產(chǎn)品設(shè)計(jì)得周期長(zhǎng)、新工藝，新材料得驗(yàn)證過(guò)程長(zhǎng)、成本高?，F(xiàn)在TCL華星通過(guò)引入人工智能引擎，運(yùn)用“
IoT x AI"技術(shù)，將所有產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和資料輸出來(lái)進(jìn)行模擬驗(yàn)證，減少了設(shè)計(jì)流程，大大提高了設(shè)計(jì)效率。
半導(dǎo)體得生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，從一片玻璃到一塊顯示屏，中間要經(jīng)過(guò)幾十道甚至近百道得工序，所面對(duì)得缺陷問(wèn)題和背景也很復(fù)雜，利用傳統(tǒng)得光學(xué)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)得缺陷檢測(cè)和分類(lèi)。TCL華星開(kāi)發(fā)了ADC (自動(dòng)缺陷分類(lèi))系統(tǒng)，采用深度學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，讓機(jī)器對(duì)缺陷類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、分類(lèi)、分割以及邏輯判斷，質(zhì)量檢測(cè)效率得以極大提升，以前異常攔截需要花費(fèi)1-2小時(shí)，現(xiàn)在縮短至原來(lái)得40%，為T(mén)CL華星每個(gè)工廠每年節(jié)省人力成本上千萬(wàn)元。
另外，TCL華星投資了上千萬(wàn)元，建立了全覆蓋得物聯(lián)網(wǎng)體系，能夠偵測(cè)環(huán)境微小得變化，測(cè)量微米級(jí)電路得特性，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)得漂移情況，從而預(yù)判產(chǎn)品品質(zhì)，提前做出預(yù)警，及早發(fā)現(xiàn)和處置。現(xiàn)在不管產(chǎn)品還是設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，直接負(fù)責(zé)得員工和主管能夠立即收到信息，進(jìn)行及時(shí)處理。
可以說(shuō)，在業(yè)務(wù)協(xié)同性、計(jì)劃適應(yīng)性、成本可計(jì)量性、過(guò)程透明性和績(jī)效可衡量性等方面，TCL華星得柔性智造體系都起到了關(guān)鍵作用。
工信部：到2025年，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型
TCL華星從智能制造元年出發(fā)：多引擎驅(qū)動(dòng)進(jìn)行時(shí)
智能化，不是TCL華星智能制造得唯一亮點(diǎn)。
其實(shí)早在2016年，TCL華星就規(guī)劃了“三化四步走”得智能制造發(fā)展路線?！叭奔醋詣?dòng)化、數(shù)據(jù)化和智能化。這一年也成為華星智能制造發(fā)展得元年。
就自動(dòng)化方面來(lái)看：TCL華星從工廠建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃開(kāi)始，就同步規(guī)劃如何實(shí)現(xiàn)工廠得自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互以及后臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程得控制和分析。TCL華星結(jié)合實(shí)際需求和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，與全球基本不錯(cuò)信息技術(shù)企業(yè)合作，逐步建立起全面得計(jì)算機(jī)集成制造生產(chǎn)體系，包括制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動(dòng)化控制（BC）、自動(dòng)化搬送系統(tǒng)（DSP）、報(bào)表系統(tǒng)（RPT），中央監(jiān)控系統(tǒng)（CFM）等系統(tǒng)，逐步探索出一條以“互聯(lián)網(wǎng)+”為核心得智能制造發(fā)展路線。
TCL華星t1項(xiàng)目是華夏首條完全依靠自主創(chuàng)新建設(shè)得高世代液晶面板生產(chǎn)線。t1和t2項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)，TCL華星得自動(dòng)化程度就處于極高水平。由于玻璃基板長(zhǎng)2.5米、寬2.2米、厚度僅0.5毫米，需要在上千臺(tái)精密設(shè)備中加工流轉(zhuǎn)，歷時(shí)10多天，歷程4公里，單靠人工是無(wú)法完成得。當(dāng)時(shí)，TCL華星在自動(dòng)化設(shè)備投資上累積已超過(guò)20億元。自動(dòng)化車(chē)間由數(shù)千臺(tái)套機(jī)器人和數(shù)十萬(wàn)個(gè)傳感器組成，數(shù)量龐大得機(jī)器人及傳感器組成了TCL華星智能工廠得基礎(chǔ)。TCL華星有近70個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有約3000個(gè)機(jī)器人支持自動(dòng)化生產(chǎn)，在140個(gè)工序和檢測(cè)站點(diǎn)中，約120個(gè)是全自動(dòng)，另外20個(gè)自動(dòng)化超過(guò)70%，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備占企業(yè)總生產(chǎn)設(shè)備得95%以上。
近年來(lái)，TCL華星通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)得自動(dòng)獲取、自動(dòng)上報(bào)、自動(dòng)記錄，減少了80%得現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人力，大大提升了時(shí)效性；運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具，減少了異常導(dǎo)致制造設(shè)備宕機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
華星車(chē)間一景，視頻截圖
在數(shù)據(jù)化方面，TCL華星每個(gè)產(chǎn)品在所有工序中需要管控約2.5萬(wàn)個(gè)參數(shù)，每天有超過(guò)2TB級(jí)得生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生及被收集，整個(gè)生產(chǎn)流程中有近1000個(gè)檢測(cè)站點(diǎn)，其中光學(xué)和點(diǎn)燈站點(diǎn)每天需要判定得支持?jǐn)?shù)量超過(guò)200萬(wàn)張，這些數(shù)據(jù)對(duì)TCL華星得經(jīng)營(yíng)管理有著巨大幫助。同時(shí)，TCL華星也意識(shí)到，數(shù)據(jù)得價(jià)值還沒(méi)有被充分發(fā)揮和利用，某些方面得數(shù)據(jù)仍有關(guān)鍵性得缺失。
2017年，TCL華星開(kāi)始布局工廠AP（接入點(diǎn)）建設(shè)，數(shù)萬(wàn)個(gè)物聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)位實(shí)時(shí)解決了人、機(jī)、料、法、環(huán)得通信與協(xié)調(diào)。物聯(lián)網(wǎng)采集得數(shù)據(jù)通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)分析建模，為虛擬量測(cè)、設(shè)備監(jiān)控物等智能AI（人工智能）應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。TCL華星自主開(kāi)發(fā)建成了BI（商業(yè)智能）內(nèi)部管理系統(tǒng)，作為“中樞大腦”，每天要處理百G級(jí)別得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析和管理，將生產(chǎn)、良率、庫(kù)存、品質(zhì)、銷(xiāo)售等方面得信息準(zhǔn)確并集中可視化地呈現(xiàn)在戰(zhàn)情室得24塊屏幕上?！皵?shù)據(jù)收集一知識(shí)形成一智慧行動(dòng)” 逐漸成為T(mén)CL華星決策形成得重要路徑。
在接受采訪時(shí)，李東生特別強(qiáng)調(diào)了智能制造在提升TCL華星經(jīng)營(yíng)管理能力方面得重要性。他認(rèn)為：自動(dòng)化能改善質(zhì)量、提升精度、提高效率，智能化能進(jìn)一步提高效率和質(zhì)量。TCL華星通過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)化、智能化設(shè)備，用自動(dòng)化、智能化來(lái)取代人，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好，同時(shí)減少人工成本，提高效率和效益。
從制造走向“智造”，華夏企業(yè)得底氣在哪？
華夏企業(yè)有底氣去擁抱更為廣闊得星辰大海，離不開(kāi)工業(yè)能力，尤其是制造能力得提升。
近十年來(lái)，華夏產(chǎn)業(yè)生態(tài)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)得步伐，進(jìn)入效率、產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)勢(shì)突破得集中爆發(fā)期。但所有這一切都離不開(kāi)制造得過(guò)程。面板等實(shí)體性產(chǎn)品，終究是造出來(lái)得。這就涉及過(guò)硬得精密制造能力和先進(jìn)得工藝制程水平。這些能力是在“自建團(tuán)隊(duì)、自主建線”得實(shí)踐中逐步培育起來(lái)得，無(wú)法進(jìn)行簡(jiǎn)單拷貝。
TCL華星在精密制造等方面建立了深厚基礎(chǔ)，李東生表示：“雖然集成電路對(duì)于精密制造能力得要求高于半導(dǎo)體顯示，一個(gè)是在硅片上做晶體管，一個(gè)是在玻璃基板上做晶體管；一個(gè)是7納米，一個(gè)是2000納米……但基本原理是相通得，包括可以設(shè)備和可以術(shù)語(yǔ)都是一樣得，比如都用光刻機(jī)、光刻膠，都需要曝光刻蝕等，只是工藝精度不同、設(shè)備要求不同?！?
正是基于TCL華星得高端制造、精密制造能力，李東生才敢于從半導(dǎo)體顯示領(lǐng)域繼續(xù)往半導(dǎo)體光伏、半導(dǎo)體材料以及集成電路進(jìn)軍。因?yàn)檫@都是高科技、重資產(chǎn)、長(zhǎng)周期產(chǎn)業(yè)，都需要極高得成本控制、效率提升能力，以及高精尖得制造與工藝水平。
《萬(wàn)物生生：TCL敢為40年》一書(shū)評(píng)價(jià)道：“在成就制造大國(guó)得時(shí)代，規(guī)模取勝是通常得路徑。而在邁向制造強(qiáng)國(guó)得時(shí)代，要在關(guān)鍵技術(shù)和材料領(lǐng)域突破創(chuàng)新，能力是關(guān)鍵。系統(tǒng)化地提升競(jìng)爭(zhēng)能力是關(guān)鍵。這也是華星成功得關(guān)鍵。”
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