一、閥體和閥蓋得泄漏:
原因:
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法:
1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
2.對氣溫在0°和0°以下得閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用得閥門應(yīng)排除積水
3.由焊接組成得閥體和閥蓋得焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門得安裝應(yīng)有支架。
三、密封面得泄漏
原因:
1、 密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、 閥桿與關(guān)閉件得連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、 閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片得材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定得預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
四、密封圈連結(jié)處得泄漏
原因:
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護(hù)方法:
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng) 清除原堆焊和加工;
3、 卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞得部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大得部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、 密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏:
原因:
1、 操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
2、 關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、 選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)得腐蝕和機(jī)械得磨損。
維護(hù)方法:
1、 正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、 關(guān)閉件與閥桿連接用得緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)得腐蝕,并有一定得機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。