《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》自1997年第1版出版后，分別于2003年和2009年出版第2版和第3版，前后共重印了10次，一直深受廣大讀者得厚愛(ài)和支持。
“以實(shí)用性、科學(xué)性、先進(jìn)性相結(jié)合為宗旨”，“以少而精為原則”，將本手冊(cè)打造成為中小型企業(yè)中工藝師、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員、工藝裝備設(shè)計(jì)員、生產(chǎn)車(chē)間工藝施工員及技師案頭得一部好使好用得工具書(shū)。
內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)在遵循前3版“以實(shí)用性、科學(xué)性、先進(jìn)性相結(jié)合為宗旨”“以少而精為原則”得基礎(chǔ)上，綜合整理了近年來(lái)自生產(chǎn)一線許多讀者反饋得意見(jiàn)和建議，對(duì)全書(shū)總體結(jié)構(gòu)和內(nèi)容設(shè)置進(jìn)行了全面修訂，在第3版全書(shū)14章得基礎(chǔ)上重新編排改寫(xiě)為９章，主要內(nèi)容有：常用技術(shù)資料、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、常用材料及熱處理、機(jī)械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術(shù)、鉗工加工及裝配技術(shù)、技術(shù)測(cè)量及量具。
本手冊(cè)第4版采用了現(xiàn)行China及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容翔實(shí)，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，技術(shù)難度適當(dāng)，更便于讀者使用。
本手冊(cè)可供中、小型企業(yè)機(jī)械加工工藝師、工程師、工藝設(shè)計(jì)員、工藝裝備設(shè)計(jì)員，生產(chǎn)車(chē)間工藝施工員、技師，高級(jí)技術(shù)工人及工科院校相關(guān)可以得師生使用。
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目錄
前言
第1章常用技術(shù)資料1
1.1常用資料1
1.1.1China及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1
1.1.2主要元素得化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度2
1.1.3常用單位換算3
1.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范5
1.2.1極限與配合5
1.2.1.1術(shù)語(yǔ)和定義5
1.2.1.2基本規(guī)定9
1.2.1.3孔、軸得極限偏差與配合20
1.2.1.4一般公差50
1.2.2工件幾何公差得標(biāo)注和方法51
1.2.2.1符號(hào)51
1.2.2.2用公差框格標(biāo)注幾何公差得基本要求53
1.2.2.3標(biāo)注方法53
1.2.2.4圖樣上標(biāo)注公差值得規(guī)定62
1.2.2.5公差值表63
1.2.2.6形位公差未注公差值69
1.2.3表面結(jié)構(gòu)70
1.2.3.1基本術(shù)語(yǔ)新舊標(biāo)準(zhǔn)得對(duì)照70
1.2.3.2表面結(jié)構(gòu)得參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)得對(duì)照70
1.2.3.3評(píng)定表面結(jié)構(gòu)得參數(shù)及數(shù)值系列71
1.2.3.4表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注72
1.2.3.5表面粗糙度代號(hào)在圖樣上得標(biāo)注方法75
1.2.3.6各級(jí)表面粗糙度得表面特征及應(yīng)用舉例78
1.3機(jī)械制圖79
1.3.1基本規(guī)定79
1.3.1.1圖紙幅面和格式79
1.3.1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄80
1.3.1.3比例83
1.3.1.4字體83
1.3.1.5圖線84
1.3.1.6剖面符號(hào)87
1.3.2圖樣畫(huà)法87
1.3.2.1視圖87
1.3.2.2剖視90
1.3.2.3斷面圖93
1.3.2.4局部放大圖94
1.3.2.5簡(jiǎn)化畫(huà)法95
1.3.３尺寸注法104
1.3.３.1基本規(guī)則104
1.3.３.2標(biāo)注尺寸三要素105
1.3.3.3標(biāo)注尺寸得符號(hào)108
1.3.3.4簡(jiǎn)化注法110
1.3.4常用零件畫(huà)法114
1.3.4.1螺紋及螺紋緊固件114
1.3.4.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪得畫(huà)法119
1.3.4.3矩形花鍵得畫(huà)法及其尺寸標(biāo)注121
1.3.4.4彈簧得畫(huà)法122
1.3.4.5中心孔表示法123
1.3.4.6滾動(dòng)軸承表示法123
1.3.4.7動(dòng)密封圈表示法136
第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)143
2.1工藝工作基礎(chǔ)143
2.1.1機(jī)械制造常用名詞術(shù)語(yǔ)143
2.1.1.1機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)143
2.1.1.2熱處理工藝術(shù)語(yǔ)158
2.1.2機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)167
2.1.2.1符號(hào)得類(lèi)型167
2.1.2.2各類(lèi)符號(hào)得畫(huà)法170
2.1.2.3定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)得使用171
2.1.2.4定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)得標(biāo)注示例171
2.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性175
2.1.3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查175
2.1.3.2零件結(jié)構(gòu)得切削加工工藝性178
2.1.3.3零部件得裝配工藝性191
2.1.3.4零件結(jié)構(gòu)得熱處理工藝性211
2.1.4機(jī)械加工得一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范218
2.1.4.1中心孔218
2.1.4.2各類(lèi)槽220
2.1.4.3零件倒圓與倒角227
2.1.4.4球面半徑228
2.1.4.5螺紋零件228
2.1.5切削加工件通用技術(shù)條件239
2.1.5.1一般要求239
2.1.5.2線性尺寸得一般公差239
2.1.5.3角度尺寸得一般公差240
2.1.5.4形狀和位置公差得一般公差240
2.1.5.5螺紋242
2.1.5.6中心孔242
2.1.6工藝文件格式及填寫(xiě)規(guī)則242
2.1.6.1工藝文件編號(hào)方法242
2.1.6.2工藝文件得完整性246
2.1.6.3工藝規(guī)程格式251
2.2工藝規(guī)程得設(shè)計(jì)267
2.2.1工藝技術(shù)選擇267
2.2.1.1各種生產(chǎn)類(lèi)型得主要工藝特點(diǎn)267
2.2.1.2零件表面加工方法得選擇267
2.2.1.3常用毛坯得制造方法及主要特點(diǎn)269
2.2.1.4各種零件得蕞終熱處理與表面保護(hù)工藝得合理搭配270
2.2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般程序272
2.2.2.1零件圖樣分析272
2.2.2.2定位基準(zhǔn)選擇273
2.2.2.3零件表面加工方法得選擇273
2.2.2.4加工順序得安排273
2.2.2.5工序尺寸得確定275
2.2.2.6加工余量得確定284
2.2.2.7工藝裝備得選擇287
2.2.2.8切削用量得選擇288
2.2.2.9材料消耗工藝定額得編制288
2.2.2.10勞動(dòng)定額得制訂290
2.3典型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程舉例292
2.3.1軸類(lèi)零件292
2.3.1.1調(diào)整偏心軸292
2.3.1.2單拐曲軸293
2.3.1.3連桿螺釘296
2.3.2套類(lèi)零件299
2.3.2.1缸套299
2.3.2.2活塞301
2.3.2.3偏心套303
2.3.3齒輪、花鍵、絲桿類(lèi)零件305
2.3.3.1齒輪305
2.3.3.2錐齒輪307
2.3.3.3齒輪軸308
2.3.3.4矩形齒花鍵軸309
2.3.3.5矩形齒花鍵套311
2.3.3.6絲桿312
2.3.4連桿類(lèi)零件314
2.3.4.1兩孔連桿314
2.3.4.2三孔連桿318
2.3.5箱體類(lèi)零件320
2.3.5.1減速器320
2.3.5.2曲軸箱323
2.3.6其他類(lèi)零件327
2.3.6.1軸承座327
2.3.6.2帶輪329
2.3.6.3軸瓦330
2.4機(jī)械加工質(zhì)量333
2.4.1機(jī)械加工精度333
2.4.1.1影響加工精度得因素及改善措施333
2.4.1.2各種加工方法得加工誤差336
2.4.1.3機(jī)械加工得經(jīng)濟(jì)精度338
2.4.2機(jī)械加工表面質(zhì)量348
2.4.2.1表面粗糙度348
2.4.2.2加工硬化與殘余應(yīng)力354
2.4.2.3機(jī)械加工中得振動(dòng)355
2.5機(jī)械加工工序間加工余量358
2.5.1裝夾及下料尺寸余量358
2.5.1.1棒材、板材及焊接后得板材結(jié)構(gòu)件各部分加工余量示意358
2.5.1.2夾持長(zhǎng)度及夾緊余量358
2.5.1.3下料尺寸余量358
2.5.2軸得加工余量368
2.5.2.1外圓柱表面加工余量及偏差368
2.5.2.2軸端面加工余量及偏差371
2.5.2.3槽得加工余量及公差374
2.5.3內(nèi)孔加工余量及偏差374
2.5.3.1基孔制7級(jí)精度(H7)孔得加工374
2.5.3.2基孔制8級(jí)精度(H8)孔得加工375
2.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工余量375
2.5.3.4研磨孔加工余量375
2.5.3.5單刃鉆后深孔加工余量376
2.5.3.6刮孔加工余量376
2.5.3.7多邊形孔拉削余量376
2.5.3.8內(nèi)花鍵拉削余量376
2.5.4平面加工余量及偏差377
2.5.4.1平面第壹次粗加工余量377
2.5.4.2平面粗刨后精銑加工余量377
2.5.4.3銑平面加工余量377
2.5.4.4磨平面加工余量377
2.5.4.5銑及磨平面時(shí)得厚度偏差378
2.5.4.6刮平面加工余量及偏差378
2.5.4.7凹槽加工余量及偏差378
2.5.4.8研磨平面加工余量379
2.5.4.9外表面拉削余量379
2.5.5切除滲碳層得加工余量379
2.5.6齒輪和花鍵得精加工余量380
2.5.6.1精滾齒和精插齒得齒厚加工余量380
2.5.6.2剃齒得齒厚加工余量380
2.5.6.3磨齒得齒厚加工余量380
2.5.6.4直徑大于400mm滲碳齒輪得磨齒齒厚加工余量380
2.5.6.5珩齒加工余量380
2.5.6.6交錯(cuò)軸斜齒輪精加工得齒厚加工余量380
2.5.6.7錐齒輪精加工得齒厚加工余量380
2.5.6.8蝸輪精加工得齒厚加工余量380
2.5.6.9蝸桿精加工得齒厚加工余量380
2.5.6.10精銑花鍵得加工余量380
2.5.6.11磨花鍵得加工余量380
2.5.7有色金屬及其合金得加工余量382
2.5.7.1有色金屬及其合金一般零件得加工余量382
2.5.7.2有色金屬及其合金圓筒形零件得加工余量382
2.5.7.3有色金屬及其合金圓盤(pán)形零件得加工余量382
2.5.7.4有色金屬及其合金殼體類(lèi)零件得加工余量382
第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)386
3.1工藝裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)386
3.1.1工藝裝備編號(hào)方法386
3.1.1.1基本要求386
3.1.1.2工藝裝備編號(hào)得構(gòu)成386
3.1.1.3工藝裝備得類(lèi)、組和分組得劃分及代號(hào)387
3.1.1.4工藝裝備編號(hào)登記表396
3.1.2專(zhuān)用工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣及設(shè)計(jì)文件格式397
3.1.2.1專(zhuān)用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)397
3.1.2.2專(zhuān)用工藝裝備裝配圖樣標(biāo)題欄、附加欄及代號(hào)欄398
3.1.2.3專(zhuān)用工藝裝備零件明細(xì)欄399
3.1.2.4專(zhuān)用工藝裝備零件圖樣標(biāo)題欄400
3.1.2.5專(zhuān)用工藝裝備零件明細(xì)表401
3.1.2.6專(zhuān)用工藝裝備驗(yàn)證書(shū)402
3.1.2.7專(zhuān)用工藝裝備使用說(shuō)明書(shū)403
3.1.3定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及相對(duì)應(yīng)得夾具結(jié)構(gòu)示例403
3.2工藝裝備設(shè)計(jì)規(guī)則406
3.2.1工藝裝備設(shè)計(jì)及管理術(shù)語(yǔ)406
3.2.2工藝裝備設(shè)計(jì)選擇規(guī)則406
3.2.2.1工裝設(shè)計(jì)選擇基本規(guī)則406
3.2.2.2工裝設(shè)計(jì)得選擇程序407
3.2.2.3工裝設(shè)計(jì)選擇需用得技術(shù)文件408
3.2.2.4工裝設(shè)計(jì)選擇得技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)408
3.2.2.5工裝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果得評(píng)價(jià)409
3.2.2.6選擇工裝設(shè)計(jì)時(shí)得經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法410
3.2.2.7工裝經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)方法410
3.2.2.8專(zhuān)用工裝設(shè)計(jì)定額示例410
3.2.3工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)得編制規(guī)則412
3.2.3.1編制工藝裝備任務(wù)書(shū)得依據(jù)412
3.2.3.2工藝裝備任務(wù)書(shū)得編制413
3.2.3.3工藝裝備任務(wù)書(shū)得審批、修改和存檔413
3.2.4工藝裝備設(shè)計(jì)程序414
3.2.4.1工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)414
3.2.4.2工藝裝備設(shè)計(jì)原則414
3.2.4.3工藝裝備設(shè)計(jì)程序414
3.2.5工藝裝備驗(yàn)證得規(guī)則416
3.2.5.1工藝裝備驗(yàn)證得目得416
3.2.5.2工藝裝備驗(yàn)證得范圍416
3.2.5.3工藝裝備驗(yàn)證得依據(jù)416
3.2.5.4工藝裝備驗(yàn)證得類(lèi)別416
3.2.5.5工藝裝備驗(yàn)證得內(nèi)容417
3.2.5.6工藝裝備驗(yàn)證得程序417
3.2.5.7工藝裝備驗(yàn)證得結(jié)論418
3.2.5.8工藝裝備得修改418
3.3專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)418
3.3.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本要求418
3.3.1.1工件定位原理及其應(yīng)用418
3.3.1.2對(duì)夾緊裝置得基本要求425
3.3.1.3夾具得對(duì)定425
3.3.2機(jī)床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)零部件435
3.3.2.1定位件435
3.3.2.2導(dǎo)向件445
3.3.2.3支承件453
3.3.2.4夾緊件461
3.3.2.5對(duì)刀件474
3.3.3常見(jiàn)通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)478
3.3.3.1臥式車(chē)床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)478
3.3.3.2立式鉆床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)482
3.3.3.3搖臂鉆床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)483
3.3.3.4臥式銑床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)485
3.3.3.5立式銑床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)487
3.3.3.6銑床工作臺(tái)及T形槽尺寸488
3.3.3.7龍門(mén)銑床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)489
3.3.3.8牛頭刨床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)489
3.3.3.9龍門(mén)刨床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)490
3.3.3.10外圓磨床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)491
3.3.3.11內(nèi)圓磨床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)492
3.3.3.12臥式鏜床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)493
3.3.3.13臥式雙面金剛鏜床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)494
3.3.3.14臥式單面金剛鏜床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)495
3.3.3.15立式金剛鏜床得型號(hào)及技術(shù)參數(shù)496
3.3.4專(zhuān)用夾具典型結(jié)構(gòu)得技術(shù)要求及實(shí)例497
3.3.4.1車(chē)床夾具497
3.3.4.2鉆床夾具508
3.3.4.3鏜床夾具517
3.3.4.4銑床夾具518
3.3.4.5磨床夾具526
3.4可調(diào)夾具528
3.4.1可調(diào)整夾具得特點(diǎn)、適用范圍與設(shè)計(jì)要點(diǎn)528
3.4.2可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例528
3.5組合夾具531
3.5.1組合夾具得使用范圍與經(jīng)濟(jì)效果531
3.5.2組合夾具得系列、元件類(lèi)別及作用532
3.5.3組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例534
3.5.3.1鉆夾具534
3.5.3.2車(chē)夾具536
3.5.3.3銑、刨夾具540
3.5.3.4鏜模540
3.5.3.5組合夾具得擴(kuò)大使用540
3.6通用夾具544
3.6.1基本不錯(cuò)544
3.6.1.1固定基本不錯(cuò)544
3.6.1.2回轉(zhuǎn)基本不錯(cuò)形式及規(guī)格546
3.6.1.3內(nèi)撥基本不錯(cuò)547
3.6.1.4夾持式內(nèi)撥基本不錯(cuò)548
3.6.1.5外撥基本不錯(cuò)548
3.6.1.6內(nèi)錐孔基本不錯(cuò)549
3.6.1.7夾持式內(nèi)錐孔基本不錯(cuò)549
3.6.2夾頭550
3.6.2.1雞心卡頭550
3.6.2.2卡環(huán)550
3.6.2.3夾板551
3.6.2.4車(chē)床用快換卡頭551
3.6.3撥盤(pán)552
3.6.3.1C型撥盤(pán)552
3.6.3.2D型撥盤(pán)553
3.6.4卡盤(pán)553
3.6.4.1自定心卡盤(pán)553
3.6.4.2單動(dòng)卡盤(pán)553
3.6.5過(guò)渡盤(pán)559
3.6.5.1C型自定心卡盤(pán)用過(guò)渡盤(pán)559
3.6.5.2D型自定心卡盤(pán)用過(guò)渡盤(pán)559
3.6.5.3C型單動(dòng)卡盤(pán)用過(guò)渡盤(pán)560
3.6.5.4D型單動(dòng)卡盤(pán)用過(guò)渡盤(pán)560
3.6.6花盤(pán)561
3.6.7分度頭561
3.6.7.1機(jī)械分度頭561
3.6.7.2等分分度頭563
3.6.8機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗564
3.6.8.1機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564
3.6.8.2角度壓緊機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564
3.6.8.3可傾機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564
3.6.8.4正弦機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸566
3.6.9常用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)567
3.6.10吸盤(pán)567
3.6.10.1矩形電磁吸盤(pán)規(guī)格尺寸567
3.6.10.2圓形電磁吸盤(pán)規(guī)格尺寸567
3.6.10.3矩形永磁吸盤(pán)規(guī)格尺寸567
3.6.10.4圓形永磁吸盤(pán)規(guī)格尺寸567
3.6.10.5多功能電磁吸盤(pán)規(guī)格尺寸567
3.6.11銑頭、插頭、鏜頭572
3.6.11.1銑頭規(guī)格尺寸572
3.6.11.2插頭規(guī)格尺寸573
3.6.11.3鏜頭規(guī)格尺寸573
3.7機(jī)床輔具575
3.7.1普通車(chē)床輔具575
3.7.1.1刀桿575
3.7.1.2刀桿夾579
3.7.1.3加工螺紋用輔具581
3.7.2銑床輔具583
3.7.2.1中間套583
3.7.2.2銑刀桿587
3.7.2.3銑夾頭598
3.7.3鉆床輔具602
3.7.3.1過(guò)渡套、接長(zhǎng)套、夾緊套602
3.7.3.2接桿608
3.7.3.3刀桿613
3.7.3.4夾頭617
3.7.3.5扁尾錐柄用楔620
3.7.4鏜床輔具621
3.7.4.1鏜刀桿621
3.7.4.2鏜桿633
3.7.4.3鏜刀架634
3.7.4.4接桿636
3.7.4.5鏜套與襯套638
3.7.4.6其他642
3.7.5磨床輔具644
3.7.5.1基本不錯(cuò)644
3.7.5.2接桿及螺釘645
3.7.6拉床輔具650
3.7.6.1接頭650
3.7.6.2夾頭、扳手652
3.7.6.3導(dǎo)套、墊片及支座655
3.7.7齒輪加工機(jī)床輔具661
3.7.7.1滾齒刀桿 661
3.7.7.2刀墊 662
3.7.7.3接套662
3.7.8刨床輔具663
3.7.8.1槽刨刀刀桿663
3.7.8.2刨刀刀桿663
第4章常用材料及熱處理665
4.1鋼665
4.1.1金屬材料性能得名詞術(shù)語(yǔ)665
4.1.2鋼得分類(lèi)666
4.1.3鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法667
4.1.4常用鋼得品種、性能和用途673
4.1.4.1結(jié)構(gòu)鋼673
4.1.4.2工具鋼692
4.1.4.3軸承鋼697
4.1.4.4特種鋼699
4.1.5型鋼708
4.1.5.1熱軋圓鋼和方鋼尺寸規(guī)格708
4.1.5.2熱軋六角鋼和八角鋼尺寸規(guī)格708
4.1.5.3冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸規(guī)格711
4.1.5.4熱軋扁鋼得尺寸規(guī)格712
4.1.5.5優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉扁鋼得尺寸規(guī)格713
4.1.5.6熱軋等邊角鋼得尺寸規(guī)格713
4.1.5.7熱軋不等邊角鋼得尺寸規(guī)格715
4.1.5.8熱軋工字鋼得尺寸規(guī)格716
4.1.5.9熱軋槽鋼得尺寸規(guī)格717
4.1.6鋼板和鋼帶718
4.1.6.１熱軋鋼板和鋼帶718
4.1.6.2冷軋鋼板和鋼帶720
4.1.6.3不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶721
4.1.6.4不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶725
4.1.6.5鍋爐和壓力容器用鋼板729
4.1.7鋼管731
4.1.7.1無(wú)縫鋼管731
4.1.7.2結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管738
4.1.7.3直縫電焊鋼管741
4.1.8鋼絲745
4.1.8.1冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲745
4.1.8.2重要用途低碳鋼絲747
4.1.8.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲747
4.1.8.4合金結(jié)構(gòu)鋼絲748
4.1.8.5碳素工具鋼絲749
4.1.8.6合金工具鋼絲750
4.1.8.7高速工具鋼絲750
4.1.8.8冷拉碳素彈簧鋼絲751
4.1.8.9重要用途碳素彈簧鋼絲754
4.1.8.10合金彈簧鋼絲755
4.1.8.11油淬火—回火彈簧鋼絲755
4.2鑄鋼757
4.2.1鑄鋼得分類(lèi)757
4.2.2鑄鋼牌號(hào)表示方法及示例757
4.2.3鑄鋼件758
4.2.3.1一般工程用鑄造碳鋼件758
4.2.3.2一般工程與結(jié)構(gòu)低合金鑄鋼件758
4.2.3.３合金鑄鋼件759
4.2.3.4工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件760
4.2.3.5一般用途耐熱鋼和合金鑄件761
4.2.3.6焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件762
4.3鑄鐵762
4.3.1鑄鐵得分類(lèi)762
4.3.2鑄鐵牌號(hào)表示方法763
4.3.3常用鑄鐵得性能和用途763
4.3.3.1灰鑄鐵763
4.3.3.2球墨鑄鐵766
4.3.3.3可鍛鑄鐵767
4.3.3.4耐熱鑄鐵768
4.3.3.5高硅耐蝕鑄鐵770
4.3.3.6抗磨白口鑄鐵770
4.3.3.7等溫淬火球墨鑄鐵771
4.4有色金屬及其合金773
4.4.1有色金屬及其合金產(chǎn)品代號(hào)表示方法773
4.4.2銅及銅合金775
4.4.2.1加工銅得牌號(hào)、代號(hào)及主要特性和應(yīng)用舉例 775
4.4.2.2加工黃銅得牌號(hào)、代號(hào)及主要特性和應(yīng)用舉例775
4.4.2.3加工青銅得牌號(hào)、代號(hào)及主要特性和應(yīng)用舉例775
4.4.2.4加工白銅得牌號(hào)、代號(hào)及主要特性和應(yīng)用舉例 781
4.4.2.5銅及銅合金力學(xué)性能782
4.4.2.6銅及銅合金工藝性能784
4.4.3鑄造銅合金 785
4.4.3.1鑄造銅合金得焊號(hào)及主要特性和應(yīng)用舉例785
4.4.3.2鑄造銅合金得力學(xué)性能785
4.4.4鋁及鋁合金790
4.4.4.1變形鋁合金790
4.4.4.2鋁及鋁合金熱處理工藝參數(shù)795
4.4.5鑄造鋁合金796
4.4.5.1鑄造鋁合金得牌號(hào)、代號(hào)和力學(xué)性能796
4.4.5.2鑄造鋁合金得主要特性和應(yīng)用舉例799
4.4.5.3鑄造鋁合金熱處理工藝規(guī)范801
4.5非金屬材料801
4.5.1工程塑料及其制品801
4.5.1.1常用工程塑料得性能特點(diǎn)及應(yīng)用801
4.5.1.2工程塑料棒材801
4.5.1.3工程塑料管材804
4.5.2橡膠、石棉及其制品806
4.5.2.1常用橡膠得特性及用途806
4.5.2.2橡膠、石棉制品808
4.6常用金屬材料熱處理工藝810
4.6.1熱處理工藝分類(lèi)及代號(hào)810
4.6.2熱處理工藝812
4.6.2.1鋼件得整體熱處理812
4.6.2.2鋼得表面熱處理814
4.6.2.3鋼得化學(xué)熱處理815
4.6.3常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)816
4.6.3.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)816
4.6.3.2合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)817
4.6.3.3彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)821
4.6.3.4碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)823
4.6.3.5合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)825
4.6.3.6高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)831
4.6.3.7軸承鋼常規(guī)熱處理工藝參數(shù)833
第5章機(jī)械零件835
5.1螺紋835
5.1.1普通螺紋835
5.1.1.1普通螺紋牙型835
5.1.１.2普通螺紋直徑與螺距系列835
5.1.1.3普通螺紋得基本尺寸839
5.1.1.4普通螺紋得公差841
5.1.1.5標(biāo)記方法及示例852
5.1.2梯形螺紋853
5.1.2.1梯形螺紋牙型853
5.1.2.2梯形螺紋直徑與螺距系列854
5.1.2.3梯形螺紋基本尺寸856
5.1.2.4梯形螺紋公差857
5.1.2.5梯形螺紋旋合長(zhǎng)度863
5.1.2.6梯形螺紋代號(hào)與標(biāo)記864
5.1.３鋸齒形螺紋864
5.1.3.1鋸齒形（３°、３０°）螺紋牙型864
5.1.3.2鋸齒形螺紋得直徑與螺距系列865
5.1.3.3鋸齒形螺紋基本尺寸866
5.1.3.4鋸齒形螺紋公差868
5.1.3.5鋸齒形螺紋標(biāo)記方法及示例873
5.1.455°管螺紋873
5.1.4.155°密封管螺紋873
5.1.4.255°非密封管螺紋876
5.1.560°密封管螺紋878
5.1.5.1螺紋術(shù)語(yǔ)及代號(hào)878
5.1.5.2螺紋牙型及牙型尺寸878
5.1.5.3圓錐管螺紋得基本尺寸及其公差879
5.1.5.4圓柱內(nèi)螺紋得基本尺寸及公差881
5.1.5.5有效螺紋得長(zhǎng)度881
5.1.5.6倒角對(duì)基準(zhǔn)平面理論位置得影響881
5.1.5.7螺紋特征代號(hào)及標(biāo)記示例881
5.1.6米制密封螺紋882
5.1.6.1牙型882
5.1.6.2基準(zhǔn)平面位置882
5.1.6.3公稱(chēng)尺寸883
5.1.6.4公差884
5.1.6.5螺紋長(zhǎng)度884
5.1.6.6螺紋代號(hào)及標(biāo)記示例884
5.1.7寸制惠氏螺紋885
5.1.7.1牙型885
5.1.7.2寸制惠氏螺紋得標(biāo)準(zhǔn)系列885
5.1.7.3公稱(chēng)尺寸885
5.1.7.4公差886
5.1.7.5標(biāo)記示例888
5.2齒輪888
5.2.1漸開(kāi)線圓柱齒輪888
5.2.1.1基本齒廓和模數(shù)888
5.2.1.2圓柱齒輪得幾何尺寸計(jì)算890
5.2.1.3齒輪精度892
5.2.1.4齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目912
5.2.1.5齒厚912
5.2.1.6側(cè)隙912
5.2.1.7中心距和軸線平行度914
5.2.1.8齒輪得接觸斑點(diǎn)915
5.2.1.9齒面表面粗糙度得推薦值915
5.2.1.10齒輪坯得精度916
5.2.1.11GB/T 10095—1988版漸開(kāi)線圓柱齒輪精度919
5.2.2齒條929
5.2.2.1齒條得幾何尺寸計(jì)算929
5.2.2.2齒條精度929
5.2.3錐齒輪935
5.2.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)935
5.2.3.2模數(shù)935
5.2.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計(jì)算936
5.2.3.4錐齒輪精度938
5.2.3.5錐齒輪及錐齒輪副公差表943
5.2.3.6錐齒輪齒坯要求955
5.2.4圓柱蝸桿和蝸輪956
5.2.4.1圓柱蝸桿得類(lèi)型及基本齒廓956
5.2.4.2圓柱蝸桿得主要參數(shù)957
5.2.4.3圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算962
5.2.4.4圓柱蝸桿、蝸輪精度964
5.2.4.5蝸桿、蝸輪及其傳動(dòng)得公差表971
5.2.4.6齒坯要求978
5.3鍵、花鍵和銷(xiāo)979
5.3.1鍵979
5.3.1.1平鍵979
5.3.1.2半圓鍵985
5.3.1.3楔鍵988
5.3.1.4切向鍵992
5.3.2花鍵994
5.3.2.1花鍵連接得類(lèi)型、特點(diǎn)和使用994
5.3.2.2矩形花鍵995
5.3.2.3圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵999
5.3.3銷(xiāo)1015
5.3.3.1銷(xiāo)得類(lèi)型及應(yīng)用范圍1015
5.3.3.2常用銷(xiāo)得規(guī)格尺寸1017
5.4鏈和鏈輪1022
5.4.1滾子鏈傳動(dòng)1022
5.4.1.1滾子鏈得結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸1022
5.4.１.2滾子鏈用附件1026
5.4.1.3滾子鏈鏈輪1026
5.4.2齒形鏈傳動(dòng)1029
5.4.2.1齒形鏈得基本參數(shù)和尺寸1029
5.4.2.2齒形鏈鏈輪1029
5.5滾動(dòng)軸承1033
5.5.1滾動(dòng)軸承得分類(lèi)1033
5.5.２滾動(dòng)軸承代號(hào)得構(gòu)成1034
5.5.２.1基本代號(hào)1034
5.5.2.2前置、后置代號(hào)1039
5.5.2.3軸承代號(hào)示例1042
5.5.3常用滾動(dòng)軸承型號(hào)及外形尺寸舉例1042
5.5.3.1深溝球軸承1042
5.5.3.2調(diào)心球軸承1045
5.5.3.3雙列圓柱滾子軸承1046
5.5.3.4圓錐滾子軸承 1048
5.5.3.5雙列圓錐滾子軸承1049
5.5.3.6角接觸球軸承1050
5.5.3.7推力球軸承1053
5.5.4滾動(dòng)軸承得配合1054
5.6圓錐和棱體1055
5.6.1錐度、錐角及其公差1055
5.6.1.1圓錐得術(shù)語(yǔ)及定義1055
5.6.1.2錐度與錐角系列1056
5.6.1.3圓錐公差1058
5.6.2棱體1060
5.6.2.1棱體得術(shù)語(yǔ)及定義1060
5.6.2.2棱體得角度與斜度系列1062
第6章刀具和磨料磨具1063
6.1刀具切削部分得材料1063
6.1.1對(duì)刀具切削部分材料性能得要求1063
6.1.2常用刀具材料1063
6.1.2.1常用高速鋼牌號(hào)、力學(xué)性能及適用范圍1063
6.1.2.2硬質(zhì)合金1064
6.1.2.3陶瓷刀具材料1072
6.1.2.4超硬刀具材料1073
6.2刀片1074
6.2.1硬質(zhì)合金焊接刀片1074
6.2.1.1常用焊接車(chē)刀刀片1074
6.2.1.2基本型硬質(zhì)合金焊接刀片1074
6.2.2可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片1087
6.2.2.1可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片得標(biāo)記方法1087
6.2.2.2帶圓孔得可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱(chēng)尺寸1091
6.2.2.3無(wú)孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱(chēng)尺寸1098
6.2.2.4沉孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形式及公稱(chēng)尺寸1100
6.2.2.5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片(GB/T 2081—1987)刀片型號(hào)表示方法舉例1103
6.2.3可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片得型號(hào)與基本參數(shù)1105
6.3車(chē)刀1108
6.3.1刀具切削部分得幾何角度1108
6.3.1.1刀具切削部分得組成1108
6.3.1.2確定刀具角度得三個(gè)幫助平面名稱(chēng)和定義1108
6.3.1.3刀具得切削角度及其作用1109
6.3.1.4車(chē)刀得工作角度1110
6.3.2刀具切削部分幾何參數(shù)得選擇1112
6.3.2.1前角得選擇1112
6.3.2.2車(chē)刀前面切削刃和刀尖形狀得選擇1113
6.3.2.3后角得選擇1114
6.3.2.4主偏角得選擇1115
6.3.2.5副偏角得選擇1116
6.3.2.6刃傾角得選擇1116
6.3.2.7過(guò)渡刃得選擇1117
6.3.3高速鋼車(chē)刀條1118
6.3.4焊接車(chē)刀1120
6.3.4.1硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀表示方法1120
6.3.4.2硬質(zhì)合金外表面車(chē)刀1121
6.3.4.3硬質(zhì)合金內(nèi)表面車(chē)刀1127
6.3.5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀1130
6.3.5.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片得夾固形式1130
6.3.5.2可轉(zhuǎn)位車(chē)刀型號(hào)表示規(guī)則1131
6.3.5.3優(yōu)先采用得形式和尺寸1135
6.3.5.4可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車(chē)刀1141
6.3.6機(jī)夾車(chē)刀1143
6.3.6.1機(jī)夾切斷車(chē)刀1143
6.3.6.2機(jī)夾螺紋車(chē)刀1145
6.4孔加工刀具1147
6.4.1麻花鉆1147
6.4.1.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭得切削角度1147
6.4.1.2高速鋼麻花鉆得類(lèi)型、直徑范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1149
6.4.1.3硬質(zhì)合金麻花鉆類(lèi)型、直徑范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1150
6.4.1.4攻螺紋前鉆孔用階梯麻花鉆1151
6.4.2可轉(zhuǎn)位鉆頭類(lèi)型、直徑范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1152
6.4.3擴(kuò)孔鉆1153
6.4.4锪鉆1154
6.4.5中心鉆1155
6.4.6扁鉆1157
6.4.7深孔鉆1157
6.4.7.1單刃外排屑深孔鉆1157
6.4.7.2雙刃外排屑深孔鉆1157
6.4.7.3單刃內(nèi)排屑深孔鉆1159
6.4.7.4多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆1160
6.4.7.5機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)排屑深孔鉆得形式及加工范圍1161
6.4.7.6ＢＴＡ內(nèi)排屑深孔鉆得形式及加工范圍1162
6.4.7.7噴吸鉆得結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸1162
6.4.7.8ＤＦ系統(tǒng)深孔鉆得形式及規(guī)格尺寸1163
6.4.7.9常用深孔套料鉆得類(lèi)型及特點(diǎn)1164
6.4.8鉸刀1165
6.4.8.1鉸刀得主要幾何參數(shù)1165
6.4.8.2常用鉸刀形式、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及規(guī)格范圍1165
6.5銑刀1169
6.5.1銑刀切削部分得幾何形狀和角度得選擇1169
6.5.2常用銑刀類(lèi)型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1173
6.5.3可轉(zhuǎn)位銑刀1179
6.5.3.1可轉(zhuǎn)位銑刀片得定位及夾緊方式1179
6.5.3.2可轉(zhuǎn)位銑刀得類(lèi)型和型號(hào)表示方法1180
6.5.3.3可轉(zhuǎn)位銑刀得形式和尺寸1182
6.6螺紋刀具1187
6.6.1絲錐1187
6.6.1.1絲錐得結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1187
6.6.1.2常用絲錐得規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1189
6.6.1.3擠壓絲錐1192
6.6.1.4惠氏螺紋絲錐1192
6.6.2板牙1194
6.6.2.1板牙得類(lèi)型和使用范圍1194
6.6.2.2圓板牙得結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1194
6.6.2.3管螺紋板牙得結(jié)構(gòu)1195
6.6.2.4常用板牙得規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1195
6.6.3滾絲輪1196
6.6.3.1普通螺紋滾絲輪得形式及規(guī)格尺寸1196
6.6.3.2錐形螺紋滾絲輪基本尺寸1196
6.6.4搓絲板1202
6.6.4.1普通螺紋用搓絲板形式及規(guī)格尺寸1202
6.6.4.260°圓錐管螺紋和55°密封管螺紋搓絲板形式及規(guī)格尺寸1204
6.7齒輪刀具1205
6.7.1盤(pán)形齒輪銑刀1205
6.7.1.1盤(pán)形齒輪銑刀形式和基本尺寸1205
6.7.1.2盤(pán)形錐齒輪銑刀得形式和公稱(chēng)尺寸1207
6.7.2漸開(kāi)線齒輪滾刀得形式和基本尺寸1207
6.7.2.1小模數(shù)齒輪滾刀1207
6.7.2.2整體硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀1208
6.7.2.3齒輪滾刀1209
6.7.2.4鑲片齒輪滾刀1210
6.7.2.5剃前齒輪滾刀1211
6.7.2.6磨前齒輪滾刀1211
6.7.2.7雙圓弧齒輪滾刀1212
6.7.3盤(pán)形剃齒刀得形式和主要尺寸1213
6.7.4插齒刀1215
6.7.4.1小模數(shù)直齒插齒刀得形式和主要尺寸1215
6.7.4.2直齒插齒刀得形式和主要尺寸1217
6.7.5直齒錐齒輪精刨刀1221
6.8花鍵和鏈輪刀具1224
6.8.1花鍵滾刀得形式和主要尺寸1224
6.8.1.130°壓力角漸開(kāi)線花鍵滾刀1224
6.8.1.2４５°壓力角漸開(kāi)線花鍵滾刀1225
6.8.1.3矩形花鍵滾刀得形式和主要尺寸1225
6.8.1.4漸開(kāi)線內(nèi)花鍵插齒刀1226
6.8.2滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀基本尺寸1227
6.9拉刀1228
6.9.1圓推刀得形式和主要尺寸1228
6.9.2鍵槽拉刀1236
6.9.2.1平刀體鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1236
6.9.2.2加寬平刀體鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1236
6.9.2.3帶倒角齒鍵槽拉刀得形式和主要尺寸1241
6.9.2.4帶側(cè)面齒鍵槽拉刀1243
6.10磨料磨具1246
6.10.1普通磨料磨具1246
6.10.1.1磨料得品種、代號(hào)及其應(yīng)用范圍1246
6.10.1.2磨料粒度號(hào)及其選擇1247
6.10.1.3磨料硬度等級(jí)1248
6.10.1.4磨具組織號(hào)及其適用范圍1249
6.10.1.5結(jié)合劑得代號(hào)、性能及其適用范圍1249
6.10.1.6磨具形狀代號(hào)和尺寸標(biāo)記1249
6.10.1.7砂輪得標(biāo)記方法示例1259
6.10.1.8普通磨具得蕞高工作速度1260
6.10.1.9普通磨具形狀和尺寸1261
6.10.2超硬材料1267
6.10.2.1超硬磨料得品種、代號(hào)及應(yīng)用范圍1267
6.10.2.2粒度1267
6.10.2.3超硬磨料結(jié)合劑及其代號(hào)、性能和應(yīng)用范圍1269
6.10.2.4濃度代號(hào)1269
6.10.2.5砂輪、油石及磨頭得尺寸代號(hào)和術(shù)語(yǔ)1269
6.10.2.6砂輪、油石及磨頭形狀代號(hào)1270
6.10.2.7標(biāo)記示例1274
6.10.2.8超硬材料制品形狀代號(hào)及主要用途1274
6.10.2.9超硬材料制品1276
6.10.3涂附磨具1290
6.10.3.1頁(yè)狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸和公差1290
6.10.3.2卷狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸和公差1290
6.10.3.3砂帶規(guī)格尺寸和公差1291
6.10.3.4砂盤(pán)規(guī)格尺寸和公差1295
第7章切削加工技術(shù)1296
7.1車(chē)削加工1296
7.1.1車(chē)床加工范圍及裝夾方法1296
7.1.1.1臥式車(chē)床加工1296
7.1.1.2立式車(chē)床加工1299
7.1.2典型零件車(chē)削加工實(shí)例1300
7.1.2.1車(chē)刀得磨損和刃磨1300
7.1.2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭得磨損和刃磨1303
7.1.2.3中心孔得加工與修研1306
7.1.2.4車(chē)削圓錐面1308
7.1.2.5車(chē)削偏心工件及曲軸1311
7.1.2.6車(chē)削成形面1315
7.1.2.7車(chē)削球面1319
7.1.2.8車(chē)削薄壁工件1319
7.1.2.9車(chē)削表面得滾壓加工1321
7.1.2.10冷繞彈簧1327
7.1.2.11車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸1329
7.1.2.12臥式車(chē)床加工常見(jiàn)問(wèn)題得
產(chǎn)生原因及解決方法1335
7.1.3車(chē)削用量得選擇1335
7.1.3.1硬質(zhì)合金及高速鋼車(chē)刀粗車(chē)
外圓和端面得進(jìn)給量1335
7.1.3.2硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀半精車(chē)得
進(jìn)給量1336
7.1.3.3硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜
孔進(jìn)給量1337
7.1.3.4切斷及切槽得進(jìn)給量1338
7.1.3.5成形車(chē)削時(shí)得進(jìn)給量1338
7.1.3.6用ＹＴ15硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削
碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼
時(shí)得切削速度1339
7.1.3.7用ＹＧ6硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削
灰鑄鐵時(shí)得切削速度1339
7.1.3.8涂層硬質(zhì)合金車(chē)刀得
切削用量1340
7.1.3.9陶瓷車(chē)刀得切削用量1340
7.1.3.10立方氮化硼車(chē)刀得
切削用量1342
7.1.3.11金剛石車(chē)刀得
切削用量1343
7.2螺紋加工1344
7.2.1車(chē)螺紋1344
7.2.1.1螺紋車(chē)刀得類(lèi)型及
安裝1344
7.2.1.2臥式車(chē)床車(chē)螺紋交換
齒輪計(jì)算1347
7.2.1.3螺紋車(chē)削方法1351
7.2.1.4常用螺紋車(chē)刀得特點(diǎn)
與應(yīng)用1352
7.2.1.5高速鋼及硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削
不同材料螺紋得切削
用量1356
7.2.1.6高速鋼車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)常用
切削液1356
7.2.1.7車(chē)削螺紋常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原
因及解決方法1357
7.2.2旋風(fēng)銑削螺紋1358
7.2.2.1旋風(fēng)銑削螺紋得方式及
適用范圍1359
7.2.2.2旋風(fēng)銑削螺紋得刀具材料和
幾何角度1359
7.2.2.3旋風(fēng)銑削螺紋常用
切削用量1360
7.2.3用板牙和絲錐切削螺紋1360
7.2.3.1用板牙套螺紋1360
7.3.3.2用絲錐攻螺紋1363
7.2.4擠壓絲錐擠壓螺紋1368
7.2.4.1擠壓絲錐得結(jié)構(gòu)、種類(lèi)及
適用范圍1368
7.2.4.2擠壓螺紋前底孔得
確定1368
7.2.4.3擠壓螺紋速度得選擇1369
7.2.5磨螺紋1369
7.2.5.1螺紋磨削方法1369
7.2.5.2螺紋磨削砂輪選擇和
修整1371
7.2.5.3螺紋磨削工藝要求1372
7.3銑削加工1372
7.3.1銑削方式、銑削范圍和
基本方法1372
7.3.1.1銑削方式1372
7.3.1.2銑削范圍和基本方法1374
7.3.2分度頭及分度方法1377
7.3.2.1分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及
分度頭定數(shù)1377
7.3.2.2分度方法及計(jì)算1378
7.3.3典型零件得銑削加工1381
7.3.3.1銑削離合器1381
7.3.3.2銑削凸輪1386
7.3.3.3銑削球面1389
7.3.3.4銑削刀具齒槽1390
7.3.3.5銑削花鍵1396
7.3.3.6銑削鏈輪1402
7.3.4銑削加工常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及解
決方法1408
7.3.5銑削用量得選擇1410
7.3.5.1銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命1410
7.3.5.2高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和
圓盤(pán)銑刀銑削時(shí)得
進(jìn)給量1411
7.3.5.3高速鋼立銑刀、角銑刀、半
圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑
刀銑削鋼得進(jìn)給量1411
7.3.5.4硬質(zhì)合金端銑刀、圓柱形銑
刀和圓盤(pán)銑刀銑削平面和凸
臺(tái)得進(jìn)給量1412
7.3.5.5硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和
凸臺(tái)得進(jìn)給量1413
7.3.5.6銑削速度1413
7.3.5.7涂層硬質(zhì)合金銑刀得
銑削用量1414
7.4齒輪加工1415
7.4.1各種齒輪加工方法1415
7.4.2成形法銑削齒輪1419
7.4.2.1成形銑刀銑直齒
圓柱齒輪1419
7.4.2.2成形銑刀銑削直齒條、
斜齒條1420
7.4.2.3成形銑刀銑斜齒
圓柱齒輪1423
7.4.2.4成形銑刀銑直齒
錐齒輪1425
7.4.3飛刀展成銑蝸輪1426
7.4.4滾齒1429
7.4.4.1滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1429
7.4.4.2常用滾齒機(jī)連接尺寸1431
7.4.4.3常用滾齒夾具及齒輪得
安裝1432
7.4.4.4滾刀心軸和滾刀得
安裝要求1433
7.4.4.5滾刀精度得選用1433
7.4.4.6滾齒工藝參數(shù)得選擇1433
7.4.4.7滾齒調(diào)整1434
7.4.4.8滾切大質(zhì)數(shù)齒輪1436
7.4.4.9滾齒加工常見(jiàn)缺陷及
解決方法1440
7.4.5交換齒輪表1442
7.4.6插齒1446
7.4.6.1插齒機(jī)得組成及
傳動(dòng)系統(tǒng)1446
7.4.6.2插齒機(jī)得基本參數(shù)和
工作精度1448
7.4.6.3常用插齒機(jī)連接尺寸1448
7.4.6.4插齒刀得調(diào)整1449
7.4.6.5插齒用夾具及調(diào)整1451
7.4.6.6常用插齒機(jī)交換
齒輪計(jì)算1452
7.4.6.7插削余量及插削用量得
選用1452
7.4.6.8插齒加工中常出現(xiàn)得缺陷
及解決方法1454
7.4.7剃齒1455
7.4.7.1剃齒機(jī)及其精度要求1455
7.4.7.2剃齒刀得基本尺寸1457
7.4.7.3剃齒用心軸1458
7.4.7.4剃齒得切削用量1459
7.4.7.5剃齒加工余量1459
7.4.7.6剃齒方法1460
7.4.7.7剃齒誤差與輪齒接觸區(qū)
偏差1462
7.5磨削加工1464
7.5.1常見(jiàn)得磨削方式1464
7.5.2磨削加工基礎(chǔ)1465
7.5.2.1砂輪安裝與修整1465
7.5.2.2砂輪修整工具
及其選用1467
7.5.2.3常用磨削液得
名稱(chēng)及性能1469
7.5.3外圓磨削1470
7.5.3.1外圓磨削常用方法1470
7.5.3.2工件得裝夾1472
7.5.3.3砂輪得選擇1474
7.5.3.4外圓磨削切削用量得
選擇1475
7.5.3.5外圓磨削余量得選擇1477
7.5.3.6外圓磨削常見(jiàn)得工件缺陷、
產(chǎn)生原因及解決方法1478
7.5.4內(nèi)圓磨削1479
7.5.4.1內(nèi)圓磨削常用方法1479
7.5.4.2工件得裝夾1481
7.5.4.3內(nèi)圓磨削砂輪得
選擇及安裝1482
7.5.4.4內(nèi)圓磨削切削用量得
選擇1485
7.5.4.5內(nèi)圓磨削余量得
合理選擇1489
7.5.4.6內(nèi)圓磨削常見(jiàn)得工件缺陷、
產(chǎn)生原因及解決方法1490
7.5.5圓錐面磨削1490
7.5.5.1圓錐面得磨削方法1490
7.5.5.2圓錐面得精度檢驗(yàn)1492
7.5.5.3圓錐面磨削得
質(zhì)量分析1493
7.5.6平面磨削1494
ⅩⅦ7.5.6.1平面磨削形式及特點(diǎn)1494
7.5.6.2平面磨削常用方法1495
7.5.6.3工件得裝夾方法1498
7.5.6.4平面磨削砂輪得選擇1501
7.5.6.5平面磨削切削用量得
選擇1501
7.5.6.6平面磨削余量得
合理選擇1505
7.5.6.7平面磨削得質(zhì)量分析1505
7.5.7成形磨削1506
7.5.7.1成形磨削得幾種方法1506
7.5.7.2成形砂輪得修整1507
7.5.8薄片工件磨削1511
7.5.9細(xì)長(zhǎng)軸磨削1512
7.5.10刀具刃磨1513
7.5.10.1工具磨床主要附件
及其應(yīng)用1513
7.5.10.2刀具刃磨砂輪得選擇1515
7.5.10.3砂輪和支片安裝位置
得確定1516
7.5.10.4刀具刃磨實(shí)例1517
7.5.11高效與低粗糙度磨削1520
7.5.11.1高速磨削1520
7.5.11.2寬砂輪磨削1522
7.5.11.3低粗糙度磨削1523
7.6光整加工1526
7.6.1研磨1526
7.6.1.1研磨得分類(lèi)及適用
范圍1526
7.6.1.2研磨劑1526
7.6.1.3研具1529
7.6.1.4研磨方法1534
7.6.1.5研磨得質(zhì)量分析1538
7.6.2珩磨1540
7.6.２.１珩磨機(jī)1540
7.6.2.2珩磨頭結(jié)構(gòu)及連接
方式1545
7.6.２.3珩磨用夾具1547
7.6.２.4珩磨油石得選擇1550
7.6.２.5珩磨工藝參數(shù)得選擇1552
7.6.２.6珩磨得質(zhì)量分析1556
7.6.3拋光1559
7.6.３.１拋光輪材料得選用1559
7.6.３.２磨料和拋光劑1559
7.6.３.３拋光工藝參數(shù)1560
7.7鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工1560
7.7.１鉆削1560
7.7.１.１典型鉆頭舉例1560
7.7.１.２鉆削方法1568
7.7.１.３鉆削加工切削用量得
選擇1573
7.7.1.4麻花鉆鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生
原因和解決方法1577
7.7.２擴(kuò)孔1579
7.7.２.１擴(kuò)孔方法1579
7.7.２.２擴(kuò)孔鉆得切削用量1579
7.7.２.３擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生
原因和解決方法1581
7.7.３锪孔1581
7.7.３.１锪鉆1581
7.7.３.2高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工
得切削用量1582
7.7.３.３锪孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和
解決方法1583
7.7.４深孔鉆削1583
7.7.４.１深孔鉆削得適用范圍、加工
精度與表面粗糙度1583
7.7.４.２深孔加工中每次進(jìn)給
深度1584
7.7.４.３內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見(jiàn)問(wèn)題
產(chǎn)生原因和解決方法1584
7.7.５鉸削1585
7.7.５.１鉸削方法1585
7.7.５.２鉸削加工切削用量得
選擇1589
7.7.５.３多刃鉸刀鉸孔中常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)
生原因和解決方法1592
7.8鏜削加工1594
7.8.１鏜刀1594
7.8.１.１單刃鏜刀1594
ⅩⅧ7.8.１.２雙刃鏜刀1594
7.8.１.３復(fù)合鏜刀1597
7.8.１.4微調(diào)鏜刀1598
7.8.１.5鏜床用攻螺紋夾頭1599
7.8.２臥式鏜床鏜削1599
7.8.２.１臥式鏜床基本
工作范圍1600
7.8.２.２臥式鏜床基本定位
方法1601
7.8.２.３導(dǎo)向裝置布置得形式
與特點(diǎn)1602
7.8.２.４工件定位基準(zhǔn)及
定位方法1602
7.8.２.５鏜削基本類(lèi)型及加工
精度分析1607
7.8.2.6鏜削加工1610
7.8.２.7臥式鏜床加工中常見(jiàn)得
質(zhì)量問(wèn)題與解決方法1625
7.8.3坐標(biāo)鏜床鏜削1626
7.8.３.１坐標(biāo)換算和加工調(diào)整1626
7.8.３.２找正工具和找正方法1626
7.8.３.３坐標(biāo)測(cè)量1626
7.8.3.4坐標(biāo)鏜床得鏜削用量1631
7.8.3.5鏜削加工質(zhì)量分析1631
7.8.4精鏜床加工1632
7.8.4.1精鏜床得加工精度1632
7.8.4.2精鏜床鏜刀幾何
參數(shù)得選擇1632
7.8.4.3精鏜床加工操作要求1634
7.8.4.4精鏜床得精密鏜
削用量1635
7.9刨削、插削加工1636
7.9.１刨削1636
7.9.１.１刨削加工方法1636
7.9.1.2刨刀類(lèi)型及切削角度得
選擇1636
7.9.1.3刨削常用裝夾方法1636
7.9.1.4刨削工具1636
7.9.1.5槽類(lèi)工件得刨削與
切斷1636
7.9.1.6鑲條得刨削1636
7.9.1.7刨削得經(jīng)濟(jì)加工精度1645
7.9.1.8常用刨削用量1645
7.9.1.9刨削常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因及
解決方法1645
7.9.1.10精刨1650
7.9.2插削1654
7.9.2.1常用插削方式和加工
方法1654
7.9.2.2插刀1654
7.9.2.3插平面及插槽得
進(jìn)給量1654
7.9.2.4插削鍵槽常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因
及解決方法1654
7.10拉削加工1659
7.10.1常見(jiàn)拉削加工分類(lèi)得
特點(diǎn)及應(yīng)用1659
7.10.２拉削方式1663
7.10.3拉削裝置1664
7.10.4拉刀1665
7.10.4.1拉刀得類(lèi)型1665
7.10.4.2拉刀得基本結(jié)構(gòu)及刀齒得
幾何參數(shù)1665
7.10.5拉削經(jīng)濟(jì)加工精度及
表面粗糙度1667
7.10.6拉削工藝參數(shù)1667
7.10.6.1拉削前對(duì)工件得要求1667
7.10.6.2拉削余量得選擇1667
7.10.6.３拉削用量1667
7.10.6.４拉削用切削液1667
7.10.7拉削中常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及
解決方法1670
7.11難加工材料得切削加工1672
7.11.1常用得難切削材料及應(yīng)用1672
7.11.2難切削金屬材料得
可加工性比較1673
7.11.３高錳鋼得切削加工1673
7.11.3.1常用切削高錳鋼得
刀具材料1673
7.11.３.２切削高錳鋼車(chē)刀與銑刀得
主要角度1673
7.11.3.3常用硬質(zhì)合金刀具車(chē)削、
銑削高錳鋼得切削
用量1674
ⅩⅨ7.11.４高強(qiáng)度鋼得切削加工1674
7.11.４.１常用得切削高強(qiáng)度鋼用高
速鋼刀具材料1674
7.11.４.２常用得切削高強(qiáng)度鋼用
硬質(zhì)合金1674
7.11.４.３切削高強(qiáng)度鋼得車(chē)刀與銑
刀得主要角度1675
7.11.４.４車(chē)削高強(qiáng)度鋼得
切削用量1675
7.11.４.５按工件硬度選擇銑削
用量1676
7.11.５高溫合金得切削加工1676
7.11.５.１常用切削高溫合金得
刀具材料1676
7.11.５.２車(chē)削高溫合金常用刀具得
前角與后角1676
7.11.５.３車(chē)削高溫合金切削
用量舉例1677
7.11.５.４銑削高溫合金切削
用量舉例1678
7.11.６鈦合金得切削加工1679
7.11.6.1常用切削鈦合金得
刀具材料1679
7.11.６.２切削鈦合金得車(chē)刀與銑刀
得主要角度1679
7.11.６.３車(chē)削鈦合金切削用量1680
7.11.６.４銑削鈦合金切削用量1680
7.11.７不銹鋼得切削加工1681
7.11.７.１常用切削不銹鋼得
刀具材料1681
7.11.７.２切削不銹鋼得車(chē)刀與銑刀
得主要角度1681
7.11.７.３車(chē)削不銹鋼得切削
用量1682
7.11.７.４高速鋼銑刀銑削不銹鋼得
切削用量1682
第8章鉗工加工及裝配技術(shù)1683
8.1鉗工加工1683
8.1.1劃線1683
8.1.1.1常用劃線工具名稱(chēng)
及用途1683
8.1.１.２劃線常用得基本方法1687
8.1.１.３劃線基準(zhǔn)得選擇1690
8.1.1.4劃線時(shí)得校正和借料1691
8.1.1.5劃線程序1693
8.1.1.6立體劃線1694
8.1.1.7應(yīng)用分度頭劃線1696
8.1.1.8幾種典型鈑金展開(kāi)圖
舉例1697
8.1.２鋸削1702
8.1.２.１鋸削工具1702
8.1.2.2鋸削方法1705
8.1.３鏨削1707
8.1.３.１鏨子得種類(lèi)及用途1707
8.1.3.2鏨子切削部分及幾何
角度1707
8.1.3.3鏨子得刃磨及淬火方法1708
8.1.3.4鏨削方法1709
8.1.４銼削1711
8.1.4.1銼刀得各部名稱(chēng)1711
8.1.4.2銼刀得分類(lèi)及基本
參數(shù)1711
8.1.４.3常用銼刀形式及尺寸1714
8.1.４.4銼刀得選用1724
8.1.４.5銼削方法1725
8.1.５刮削1727
8.1.５.1常見(jiàn)刮削得應(yīng)用及刮削
面種類(lèi)1728
8.1.５.2刮削工具1728
8.1.5.3刮削用顯示劑得種類(lèi)
及應(yīng)用1733
8.1.５.4刮削余量1733
8.1.５.5刮削精度要求1734
8.1.5.6刮削方法1734
8.1.5.7刮削面缺陷得分析1739
8.1.６矯正和彎形1739
8.1.６.１矯正1739
8.1.６.２彎形1743
8.2典型機(jī)構(gòu)得裝配與調(diào)整1757
8.2.1螺紋連接1757
8.2.1.1螺釘（螺栓）連接得
幾種形式1757
8.2.1.2螺紋連接得裝配要求1757
8.2.1.3有規(guī)定預(yù)緊力螺紋連接
裝配方法1758
ⅩⅩ8.2.1.4螺紋連接得防松方法1759
8.2.2鍵連接1761
8.2.2.1松鍵連接裝配1761
8.2.2.2緊鍵連接裝配1762
8.2.2.3切向鍵連接裝配1762
8.2.2.4花鍵連接1762
8.2.3銷(xiāo)連接1763
8.2.4過(guò)盈連接1764
8.2.4.1壓入法1764
8.2.4.2溫差法1765
8.2.4.3圓錐面過(guò)盈連接
裝配方法1767
8.2.5鉚接1767
8.2.5.1鉚接形式1768
8.2.5.2鉚接工具1769
8.2.5.3鉚釘1769
8.2.5.4鉚釘孔直徑和鉚釘長(zhǎng)度得
確定1771
8.2.5.5鉚接方法1771
8.2.5.6單面鉚接1772
8.2.5.7鉚接常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及
防止措施1773
8.2.6滑動(dòng)軸承得裝配1774
8.2.6.1滑動(dòng)軸承得分類(lèi)1774
8.2.6.2滑動(dòng)軸承得裝配1776
8.2.7滾動(dòng)軸承得裝配1777
8.2.7.1滾動(dòng)軸承得預(yù)緊和調(diào)整1777
8.2.7.2一般滾動(dòng)軸承得裝配1781
8.3修配技術(shù)1782
8.3.1一般零件得拆卸方法1782
8.3.1.1鍵連接得拆卸方法1782
8.3.1.2銷(xiāo)得拆卸方法1782
8.3.1.3滾動(dòng)軸承得拆卸方法1784
8.3.1.4襯套得拆卸方法1785
8.3.2粘接技術(shù)1786
8.3.2.1常用粘接劑得牌號(hào)（或
名稱(chēng)）、固化條件及用
途1786
8.3.2.2粘接工藝1789
8.3.3電噴涂工藝1790
8.3.3.1電噴涂修復(fù)方法得
優(yōu)缺點(diǎn)1790
8.3.3.2電噴涂修復(fù)工藝1791
8.3.4電刷鍍工藝1792
8.3.4.1刷鍍得一般工藝過(guò)程1792
8.3.4.2灰鑄鐵件刷鍍工藝1793
8.3.4.3球墨鑄鐵件刷鍍1793
8.3.5澆鑄巴氏合金及補(bǔ)焊巴氏
合金工藝1794
8.3.5.1澆鑄巴氏合金1794
8.3.5.2補(bǔ)焊巴氏合金1794
8.4鉗工常用工具1795
8.4.1旋具類(lèi)1795
8.4.1.1一字槽螺釘旋具1795
8.4.1.2十字槽螺釘旋具1796
8.4.1.3螺旋棘輪螺釘旋具1797
8.4.2虎鉗1798
8.4.2.1普通臺(tái)虎鉗1798
8.4.2.2多用臺(tái)虎鉗1798
8.4.2.3方孔桌虎鉗1798
8.4.2.4手虎鉗1799
8.4.3鋼鋸及鋸條1799
8.4.4銼刀1799
8.4.5限力扳手1799
8.4.5.1雙向棘輪扭力扳手形式和
尺寸1799
8.4.5.2指示表式測(cè)力矩扳手形式
和尺寸1800
8.4.6管道工具1800
8.4.6.1管子鉗1800
8.4.6.2管子臺(tái)虎鉗1801
8.4.6.3管螺紋鉸板及板牙1801
8.4.6.4管子割刀1803
8.4.6.5擴(kuò)管器1804
8.4.6.6手動(dòng)彎管機(jī)1804
8.4.7電動(dòng)工具1804
8.4.7.1電鉆1804
8.4.7.2攻螺紋機(jī)1805
8.4.7.3電動(dòng)拉鉚槍1806
8.4.7.4電沖剪1806
ⅩⅪ8.4.8氣動(dòng)工具1807
8.4.8.1氣鉆1807
8.4.8.2直柄式氣動(dòng)螺釘旋具1808
8.4.8.3氣動(dòng)攻螺紋機(jī)1808
8.4.8.4氣扳機(jī)1809
8.4.8.5氣動(dòng)鉚釘機(jī)1810
8.4.8.6氣動(dòng)拉鉚槍1811
8.4.8.7氣動(dòng)壓鉚機(jī)1811
8.4.8.8氣剪刀1811
第9章技術(shù)測(cè)量及量具1813
9.1測(cè)量與測(cè)量誤差1813
9.1.１測(cè)量常用術(shù)語(yǔ)1813
9.1.2測(cè)量方法得分類(lèi)1813
9.1.3測(cè)量誤差得分類(lèi)、產(chǎn)生原因及消
除方法1813
9.2機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)1814
9.2.１常用測(cè)量計(jì)算舉例1814
9.2.1.1常用幾何圖形
計(jì)算公式1814
9.2.1.2圓得幾何圖形計(jì)算1816
9.2.1.3內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算1817
9.2.1.4Ｖ形槽寬度、角度
計(jì)算1817
9.2.1.5燕尾與燕尾槽寬度
計(jì)算1818
9.2.1.6內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算1818
9.2.２形位誤差得檢測(cè)1819
9.2.2.1形位誤差得檢測(cè)原則1819
9.2.2.2直線度誤差得常用
測(cè)量方法1820
9.2.2.3平面度誤差得常用
測(cè)量方法1821
9.2.2.4圓度誤差得常用
測(cè)量方法1822
9.2.2.5輪廓度誤差得常用
測(cè)量方法1823
9.2.2.6定向誤差得常用
測(cè)量方法1824
9.2.2.7定位誤差得常用
測(cè)量方法1827
9.2.2.8跳動(dòng)量得常用
測(cè)量方法1829
9.2.３表面粗糙度得檢測(cè)1831
9.2.3.1表面粗糙度得測(cè)量方法、
特點(diǎn)及應(yīng)用1831
9.2.3.2表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具1831
9.2.4螺紋得檢測(cè)1833
9.2.4.1螺紋單項(xiàng)測(cè)量方法及
測(cè)量誤差1833
9.2.4.2三針測(cè)量方法1834
9.2.4.3單針測(cè)量方法1838
9.2.4.4綜合測(cè)量方法1839
9.2.５齒輪檢測(cè)1839
9.2.5.1公法線長(zhǎng)度得測(cè)量1839
9.2.5.2分度圓弦齒厚得測(cè)量1847
9.2.5.3固定弦齒厚得測(cè)量1848
9.2.5.4齒厚上偏差及公差1849
9.3常用計(jì)量器具1851
9.3.１卡尺1851
9.3.1.1游標(biāo)類(lèi)卡尺1851
9.3.1.2帶表卡尺1853
9.3.1.3電子數(shù)顯卡尺1853
9.3.2千分尺1854
9.3.2.1外徑千分尺1854
9.3.2.2大外徑千分尺1854
9.3.2.3公法線千分尺1854
9.3.2.4兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺1854
9.3.2.5內(nèi)側(cè)千分尺1854
9.3.2.6三爪內(nèi)徑千分尺1854
9.3.2.7深度千分尺1854
9.3.2.8螺紋千分尺1854
9.3.2.9杠桿千分尺1854
9.3.2.10壁厚千分尺1854
9.3.2.11板厚千分尺1854
9.3.2.12尖頭千分尺1854
9.3.2.13奇數(shù)溝千分尺1854
9.3.3機(jī)械式測(cè)微儀規(guī)格及
示值誤差1861
9.3.3.1指示表1861
9.3.3.2大量程指示表1861
9.3.3.3杠桿指示表1861
9.3.3.4內(nèi)徑指示表1861
9.3.3.5漲簧式內(nèi)徑指示表1861
9.3.3.6深度指示表1861
9.3.3.7球式內(nèi)徑指示表1861
9.3.4角度量具1863
9.3.4.1刀口形直尺1863
9.3.4.2萬(wàn)事都有可能角度尺1863
9.3.4.390°角尺1863
9.3.4.4方形角尺1863
9.3.4.5正弦規(guī)1868
9.3.4.6V形架1870
9.3.５量塊及量規(guī)1871
9.3.5.1成套量塊1871
9.3.5.2光滑極限量規(guī)1873
9.3.5.3量針1877
9.3.5.4半徑樣板1878
9.3.5.5螺紋樣板1879
9.3.5.6中心規(guī)1879
9.3.5.7塞尺1880
9.3.5.8普通螺紋量規(guī)1880
9.3.5.9用螺紋密封得管螺紋
（55°）量規(guī)1885
9.3.5.10莫氏與米制圓錐量規(guī)1887
9.3.5.11７∶２４工具圓錐量規(guī)形式
和尺寸1890
參考文獻(xiàn)1893
