中新網1月8日電 據俄羅斯衛星網8日報道,俄羅斯專家稱研發出新焊接技術,有助于飛機制造業擺脫鉚釘,使機身更加輕盈,從而節省燃料費用,降低機票價格。新焊接方法還計劃用于采用新型超輕合金的“聯邦”號飛船的建造。
資料圖:飛機。李拯 攝據報道,新技術主要是利用旋轉鉆頭的機械作用,輔以超聲輻射(軟化合金),加熱并混合材料,形成可靠且氣密的接縫,強度高于母材。
鋁合金是廣泛應用于飛機機身制造的輕巧、堅固的合金,但也存在明顯缺點,即銀基金屬零件以傳統的熔焊方法無法很好地固定。
因此,飛機制造商不得不采用鉚接方法,必須將兩塊材料部分疊放,從而增加了整個結構的重量,影響飛機的承載能力,增加燃料消耗,最終影響機票價格。而俄羅斯專家新發明的飛機零件焊接方法成功解決了這一問題。
俄科學院西伯利亞分院強度物理和材料學研究所所長葉夫根尼·科盧巴耶夫說:“這種方法主要是用工具鋼材質的旋轉設備,將所需連接零件的金屬部分加熱至塑性狀態。”
科盧巴耶夫說,“接受焊接的兩塊材料的邊緣處都慢慢軟化(不到熔化狀態),被鉆頭‘捕獲’,混合,形成牢固且氣密的接縫。”