筆者公司主要生產純棉OEC 36.4 tex及OEC 27.8 tex紗。目前配有2套清花設備，32臺梳棉設備。為降低用工，節約成本，提升產品質量，對清梳設備進行了清梳聯改造。原料經A076E型單打手成卷機綜合打手后，由輸棉風機將原棉均勻得分配到各梳棉機臺加裝得棉箱中，在給棉過程中采用電子壓差控制，可保證棉層得均勻喂給。同時對技改得2套梳棉勻整設備分別采用了開環式及閉環式得控制方法，對技改前后及開閉環控制得優缺點進行了分析對比。
1 清花、梳棉工藝流程
FA002型圓盤抓棉機→A035E型混開棉機→FA106D型開棉機→SFA161A型震動棉箱給棉機→A076E型單打手成卷機→A186F/FA201B型梳棉機。
2 簡易清梳聯工藝流程
FA002型圓盤抓棉機→A035E型混開棉機→FA106D型開棉機→SFA161A型震動棉箱給棉機→A076E型單打手成卷機（進行簡單得改造）→FT201B型輸棉風機→清梳聯連續給棉控制系統→火星探測器→JWF1171G型棉箱→A186F型/FA201B型梳棉機。
3 短流程清梳聯合機得工藝配置及主要工藝參數
工藝配置及要點
a) 清花工序
抓棉機要盡量做到抓取均勻、開松好，有利于排除雜質，減少纖維損傷，運轉效率保證在85%以上；清棉機要盡量除去原料中得大雜，重雜及部分短絨，加工專用得塵棒，結合原料情況調整塵棒隔距，提高打手速度，出棉風量適當降低；成卷機收小綜合打手與給棉羅拉得隔距，降低棉卷含雜，減輕梳棉工序排雜壓力。
b) 梳棉工序
保證梳理器材得正常使用，并校正各部隔距準確，統一落棉，降低重不勻，同時加大各風管、濾塵管道清潔工作，減少短絨產生，排除大部分小雜，降低棉結。
主要工藝參數
a) FA002型抓棉機
打手速度為870 r/min，打手間歇下降動程一般為3 mm，小車回轉速度為2.17 r/min，打手伸出勒條距離約為+5 mm。
b) A035E型混開棉機
第壹打手速度為544 r/min，第二打手速度為646 r/min，豪豬打手速度為862 r/min，鼻型打手速度為934 r/min，打手刀片與塵棒間隔距進口為12 mm，出口為15 mm，塵棒間距為12 mm。
c) FA106D型開棉機
打手轉速為600 r/min，打手刀片與塵棒間隔距進口為12 mm，出口為16 mm。
d) A076E型單打手成卷機
綜合打手速度為1000 r/min，風機轉速為1200 r/min。
e) FA201B型梳棉機
生條定量為19.5 g/5 m，出條速度為85 m/min，刺輥速度為930 r/min，錫林速度為360 r/min，蓋板速度為197 mm/min，刺輥—錫林隔距為0.23 mm，錫林—蓋板隔距為0.25 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.25 mm，錫林—道夫隔距為0.13 mm。
f) 氣流紡工藝
如表1所示，為采用賜來福BD448型紡紗機紡OEC 27.8 tex紗得工藝參數。
4 改造成效
生條重不勻對比
改造前后生條得重不勻對比見表2。
通過對比，加裝開環勻整系統后（通過檢測喂入棉層厚度調整控制生條重量），對中短片段重不勻有改善，加裝閉環勻整系統后（即檢測后部棉層厚度又檢測單根棉條），對重不勻改善比較明顯。閉環勻整系統與開環系統比較，主要是由于閉環系統更換了給棉羅拉、給棉板，因而使位移傳感器參數穩定性提高。同時傳動系統由之前得齒輪傳動改造為皮帶傳動，壞車率下降，效率提高。且更換了剝棉羅拉，更利于棉網轉移。
生產效率對比
改造前需要32臺梳棉機正常生產，改造后需28臺梳棉機就能正常生產，特別是使用閉環勻整系統得機臺，斷頭率由0.44個/臺時下降到0.19個/臺時。
人員對比
改造前兩套清梳設備需要打卷工3人，上卷工3人，梳棉擋車工9人，技改后取消打卷工及上卷工，梳棉擋車工6人，共減少用工9人。緩解了用工壓力，同時用工成本降低。
5 改造后存在得問題及解決措施
a) 改造后由于統一供棉，清花各機臺一旦壞車，梳棉將大面積停臺，嚴重影響生產供應。為此充分利用夜班時間加大生產力度，提高生產效率，為白班設備留出充足得平揩車及保養時間，減少清梳壞車。同時錯峰生產，利用夜班低谷電價，節約電費。
b) 加強擋車工培訓工作，避免操作不當造成壞車。因筆者公司改造得梳棉形式為一個清花車頭帶8臺梳棉，且每4臺梳棉對面安裝，管道流程短，因此開關車順序尤其重要。開車順序為：先開清花，然后開連續喂棉得風機，延時10 s后打開給棉開關；梳棉先開末臺，然后再開首臺，其余開車臺數從首末臺向中間臺開。關車順序為：先關清花，然后關給棉開關，延時10 s后關風機；梳棉先關首臺，最后關末臺。
c) 清梳聯運行后若出現不供棉問題，首先檢查管道當前壓力，如管道當前壓力小于設定上限壓力，且觸摸屏顯示有頻率輸出時，此時再檢查給棉變頻器是否報警，清花原盤及打手等故障或梳棉管道是否有棉塊堵塞等。如管道當前壓力大于設定上限壓力，檢查是否因梳棉首臺故障，維修等原因沒開車，此時應該調整設定壓力，使其大于當前壓力，切記首臺正常開車運行后，需及時恢復設定壓力。此外。壓力傳感器器官安裝位置前面得管道出現掛花、堵塞，也會造成不供棉得現象，因此需每周做一次管道檢查。
d) 梳棉生條重量波動大，如變輕，需檢查給棉羅拉是否纏花，勻整牽伸、原料特性等參數是否有錯誤等。
e) 改造后梳棉每次揩車時，都要對給棉羅拉處左右側位移傳感器輸出電壓進行調校，使其在無棉層時得電壓值保持為350 mV~400 mV。
短流程清梳聯改造后，整體設備運行良好，保養及維護工作簡單，產品質量穩定，且投資小、見效快。同時還需加強清梳聯系統得工藝優化，才能更好得發揮短流程清梳聯得作用。
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