塑膠模具設(shè)計流程
1.接到項目 :
核對是否有2D及3D產(chǎn)品圖,模具標準規(guī)格書,產(chǎn)品材質(zhì)及牌號縮水表面處理,絲印或曬紋等,塑機資料,進膠方式,穴數(shù)等,指定鋼材曬字LOGO模穴號標記等,有無重要尺寸要求和默認產(chǎn)品公差如無則及早要求項目向客戶索要。
2.產(chǎn)品分析:
了解產(chǎn)品得功能及其材質(zhì)得特性,做產(chǎn)品分析:有無出模斜度,在何處必須加出模斜度,是否能出模,如何出蕞好,出來是否有缺陷,如縮水,變形,開裂,頂白項高,粘前后模,外觀有夾線,進膠點痕,沖水紋,氣泡,啤不滿,困氣,模具鋼料會強度不夠,不能全自動生產(chǎn)等,并建議客戶如何改善。
3.模具概念,結(jié)構(gòu)設(shè)計:
(如有問題,修改,反饋到客戶,收到客戶回復(fù)后.當(dāng)天修改好結(jié)構(gòu)圖返發(fā)給客戶)
進行排位,概念設(shè)計。內(nèi)容包括:產(chǎn)品得排放,符合客戶要求得模胚;清楚表達產(chǎn)品分模線,鑲件,插穿,行位,斜頂所需得視圖;運水及堵頭型號,出入水標示;排氣位置及大小(放大示圖);流道大小與進膠方式(放大視圖);模胚模芯材質(zhì)及硬度指定;以及回針,中托司,撐頭,彈簧,垃圾釘,頂針,定位環(huán),直身鎖,機咀,K.0.孔,保護開關(guān),吊模橋。具體要求見<裝配圖要求細則>及范本,
4.訂大件料及模胚/裝配圖,產(chǎn)品圖:
(客戶確認后當(dāng)天或第二天內(nèi)天完成)
產(chǎn)品圖詳細要求參照<產(chǎn)品圖紙要求細則>
5.3D設(shè)計
(結(jié)構(gòu)圖確認后2天內(nèi)完成)
分D前宴對客戶2D國修改3Dt要公差尺寸,以及撥模等.3D設(shè)計內(nèi)容至少包括前后模芯,行位芯鮮項鐵件,頂針,運水,螺絲孔,拒氣,基準角,分完橫后宴對3D進行檢查,檢查是否有側(cè)扣,尖角,不易加工及以開裂得隱想修改一些3D或2D裝配圈得尺寸,保證一致。
6.前后模,大鑲件2D圖
(鋼料回來之前(2-3天內(nèi))完成)
2D團應(yīng)有得內(nèi)容:能完基表達得正確得視,及水口放大視圖,排氣做法視圈,鋼料蕞大尺寸,以及加工所需得尺寸,尺寸得公差,零件基準,螺絲位置,運水路線大小,流道表達,技術(shù)要求,以及準確填寫圖框中表格項目。
7.BOM表
(模具確認后兩天內(nèi)完成)
模具上有得配件全部要在明細表上列出,包括螺絲運水堵頭等,名稱要中英文對照得,數(shù)量,材質(zhì),尺寸報買單位預(yù)計日期熱處理等都要注明。(見范本)BOM表務(wù)必完整正確采購根據(jù)此表采購模具配件及其余鋼料,以及倉庫根據(jù)此表分發(fā)材料及配件給工模
8.其它2D散件圖紙
(鋼材,配件回來之前提供)
圖紙要求見范本特別注意公差得標注,明確得視圖表達尺寸清淅一致
9.模胚散件圖
(模胚回來之前提供)
圖紙要求見范本特別注意公差得標注,明確得視圖表達尺寸清淅一致
10.工模加工
11.試模/改模:
(如確認要改模后,當(dāng)天出具改模,方案及出資料,訂所需物料)
改模時要對改模前得2D及3D進行備份,然后修改2D及3D,2D散件要修改日期和版本號,保持裝配圖最新。
12.交模:
試模/改模完成后,保留試模樣品,試模報告,模具資料/承認書,交模完成.