焊接加工加工工序，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
一、 加工方法的分類與特點(diǎn)
1、 冷攤彎
冷彎是指在室溫下，利用沖擊能和機(jī)械能，通過模具和機(jī)械力將板材、型材或立柱進(jìn)行冷彎加工的工藝。冷攤彎加工過程可以大大減少了金屬材料的消耗，提高了金屬加工件的壽命。特點(diǎn)是:加工精度高，材料使用率高，產(chǎn)品加工成本低。
2、 激光切割
激光切割是一種精密材料加工方法，它利用激光束在工件表面上照射，由激光束帶來的熱能將材料焊接，達(dá)到切割工件的目的。激光切割機(jī)機(jī)身小巧，能夠精確控制激光束的功率，以能夠滿足不同材料的需求，激光切割效率高。
3、 火焰切割
火焰切割是一種切割技術(shù)，它利用精密控制的高溫火焰，來剪斷材料并完成精密的形狀?；鹧媲懈钜话闶褂靡貉蹩諝饣旌蠚怏w，具有加工質(zhì)量高、操作簡便、加工費(fèi)用低、適用于多種材料的特點(diǎn)。
4、 電火花加工
電火花加工是利用電流高速飛濺產(chǎn)生火花，利用火花能量將工件材料削落而切割或拉出孔、槽和火花孔等制品的加工方法。電火花加工具有加工精度高、加工速度快、用料可控等特點(diǎn)，可以應(yīng)用于各種特殊材料的加工。
二、加工工序
1、 冷攤彎工序
a、 將板材放入攤彎機(jī)的攤彎架中，并加上適當(dāng)?shù)臎_擊力，使板材緊密吻合模具及關(guān)節(jié)處；
b、 在模具內(nèi)改變行程及沖擊力，使板材曲折到所需的冷彎角度；
c、 根據(jù)需要，適當(dāng)調(diào)整角度，使其達(dá)到規(guī)定尺寸；
d、 控制加工后板材的表面質(zhì)量及尺寸精度，確保最后的成品質(zhì)量。
2、 激光切割工序
a、 按要求選擇原料，確定切割機(jī)參數(shù)；
b、 按照自動(dòng)控制加工要求，控制機(jī)械方向運(yùn)行，調(diào)整激光功率，以達(dá)到最佳切割效果；
c、 根據(jù)要求檢查加工細(xì)節(jié)，確保其質(zhì)量；
d、 將切割材料及剩余材料放回原位，完成切割操作。
3、 火焰切割工序
a、 選擇合適液氧和空氣混合氣合金，選擇一定規(guī)格的接頭，將接頭連接到火焰機(jī)上，將材料夾具于切割軌跡內(nèi)；
b、 依照切割要求，調(diào)整火焰溫度和焊接參數(shù)，使其達(dá)到最佳切割效果；
c、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測試切割質(zhì)量，確認(rèn)切割尺寸；
d、 將切割后的材料及剩余材料放置原處，完成火焰切割操作。
4、 電火花加工工序
a、 按照需求確定加工材料，檢查電火花機(jī)的連接方式，選擇電火花機(jī)中的加工參數(shù)；
b、 將工件放置在電火花機(jī)的加工床上，控制電火花機(jī)的大小、位置及深度等各項(xiàng)參數(shù)；
c、 依照定義的加工程序，使用電火花加工工裝進(jìn)行加工，當(dāng)加工成型后，測量加工件的外形尺寸；
d、 控制加工溫度，檢查加工表面是否出現(xiàn)裂紋，檢查機(jī)械加工件是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
e、 根據(jù)規(guī)定的品質(zhì)要求，進(jìn)行拋光、拋光處理，進(jìn)行裝配及檢驗(yàn)；
成品品質(zhì)要求：
1、 所有加工件的尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求；
2、 所有加工件表面不能有裂紋和缺陷；
3、 所有加工件非常規(guī)角落必須壓縮加工，保證整個(gè)工件的外觀一致；
4、 所有加工件必須經(jīng)過拋光、拋光或其他打磨處理，使工件表面光潔無毛刺；
5、 所有加工件必須經(jīng)過裝配及檢驗(yàn)，要求無漏零件及 拼裝不當(dāng)現(xiàn)象。
操作要點(diǎn)：
1、 詳細(xì)了解機(jī)械加工件定位技術(shù)；
2、 熟悉伺服電機(jī)及選擇合適的電火花機(jī)；
3、 根據(jù)加工質(zhì)量的要求，選擇合適的電火花加工參數(shù)；
4、 控制電火花加工的深度，以及加工件位置的準(zhǔn)確性；
5、 根據(jù)圖紙?bào)w現(xiàn)的非常規(guī)角落，采取高強(qiáng)度壓縮加工；
6、 熟悉拋光處理，保證拋光質(zhì)量，使加工表面光潔無毛刺；
7、 提高加工效率，有效縮短加工時(shí)間及生產(chǎn)周期。
注意事項(xiàng)：
1、 加工前應(yīng)正確安裝電火花機(jī)加工件及工裝；
2、 更換安裝新的電火花電極時(shí)，應(yīng)保持其清潔，防止污染；
3、 電火花加工件的準(zhǔn)確性要求很高，加工參數(shù)、電極的質(zhì)量等參數(shù)都要求較高；
4、 所有工件都應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，確保合格率；
5、 在進(jìn)行拋光處理時(shí)，應(yīng)按照原材料的特性及要求進(jìn)行相應(yīng)的拋光處理；
6、 在調(diào)試電火花機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，確保安全；
7、 加工后應(yīng)正確地處理廢棄物，避免環(huán)境污染；
8、 加工完畢后，定期對(duì)電火花機(jī)做日常保養(yǎng)，避免出現(xiàn)損壞的問題，保證電火花機(jī)的正常使用。
