一、裝夾方法
1、需要注意所有的裝夾都是橫長豎短。
2、碼鐵裝夾方法:當工件較大、裝夾高度不夠,又不準在底部鎖縲絲時,則使用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾,先碼好四角,加工好其它部分,然后再碼四邊,加工四個角。二次裝夾時,不要讓工件松動,先碼再松。也可以先碼兩邊,加工另兩邊。
3、夾板裝夾方法:把夾板用碼仔碼在工作臺上,工件用螺絲鎖在夾板上,此種裝夾方法效果比較好,適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件,如中大型工件。
4、刀具的裝夾方法:直徑10mm以上,裝夾長度不低于30mm;直徑10mm以下,裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固,嚴防撞刀與直接插入工件。
5、虎鉗裝夾方法:裝夾高度不應低于10個毫米,在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右,目的是保證牢固性,同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬于一般性的裝夾,裝夾高度還與工件大小有關,工件越大,則裝夾高度相應增大。
二、如何選擇刀路?
刀具軌跡是分度控制過程中刀具行走的軌跡和方向。它與零件的加工精度和表面質量密切相關,所以合理選擇加工路線非常重要。下面是確定刀具路徑時需要考慮的主要因素:
(1)檢查零件的精度要求。
(2)方便數值計算,減少編程工作量。
(3)仔細考慮刀具前進和后退(切入和切出)路線,以盡量減少刀具在輪廓處的停頓和刀痕,避免用輪廓刀垂直向下劃傷工件。
(4)嘗試減少塊的數量。
(5)尋找最短加工路線,減少空刀時間,提高加工效率。
(6)為保證加工后工件輪廓表面的粗糙度要求,最后一道刀最好是連續加工最終輪廓。
三、如何合理選擇加工工具?
(1)球刀和圓刀(也稱為圓鼻刀)常用于處理彎曲或可變斜面輪廓,球刀主要用于半精加工和精加工,裝有硬質合金刀具的圓刀主要用于粗切削。
(2)立銑刀和帶硬質合金刀片的 立銑刀主要用于處理凸臺、凹槽和箱口表面。
(3)對于平面銑床,需要選擇非重磨硬質合金立銑刀。對于典型的銑床,應當使用二遍加工法。第一遍建議用立銑刀進行粗加工,沿工件表面走,每條路徑的寬度建議在刀具直徑的60%到75% 之間。