口罩、防護服、護目鏡
作為醫護人員的鎧甲備受關注
湖北的產能正逐步上升
2月3日，長江日報記者
進入一家防護服生產車間
探訪在“疫戰”中
另一個如火如荼的“戰場”和“加速度”
進工作區前有4道消毒滅菌程序
在新洲區城北工業園內，防護服是武漢協卓衛生用品有限公司的重點產品之一，設有專門的“手術衣”車間，車間的防護措施非常嚴密。
工作人員蔻大瓊伸出右手食指，在指紋識別儀進行身份驗證后，才能拉開車間的大門。
在車間，一共要經過4次不同的消毒滅菌程序，才能進入核心生產區域。
4次不同消毒滅菌程序
必須腳不沾地穿鞋套
走進車間大門，是員工套鞋套和戴“蘑菇帽”的地方。公司人力資源經理余建橋說，這兩件裝備看似不起眼，但公司有非常嚴格的要求：穿鞋套時雙腳不能沾地、戴“蘑菇帽”時不許露出一根頭發。
員工穿好鞋套，腳不沾地
更衣室換防靜電工作服
蔻大瓊就坐在長凳上，雙腳懸空，穿好無紡布的鞋套穿好，再轉身踩到另一側的地墊上，長發也是仔細盤起，收納在帽子里。鞋、發處理好后，蔻大瓊推開一扇密閉的門，換上防靜電工作服，進入消毒環節。
穿好工作服
雙手徹底殺菌
這個區域有一處水槽，員工用流水和消毒液仔細清洗雙手，用帶有殺菌功能的烘干機烘干雙手，然后涂上一層自動噴灑消毒液，確保雙手徹底殺菌。
全身消毒處理
在進入生產區域之前，工作人員還要接受最后一次消毒。工作人員逐一進入一間如同街頭電話亭的風淋室，接受7秒鐘的消毒處理，而且在消毒過程中，必須自覺張開雙臂，將身體旋轉一周。
穿好防護服進入吸塵房，“凈身”出門
生產區潔凈度堪比手術室
走進“神秘”的生產區，記者仿佛進入了一個偌大的無塵手術室。
數百平方米的廠房內，數十名工人全身穿著防靜電工作服，正在各自不同崗位上奮力工作。
所有員工身穿防護服
令人驚奇的是，這么多的人、衣物在一起，空氣中和地面上卻看不到一點灰塵。
“我們的生產車間的潔凈程度和醫院的無塵手術室差不多”，余建橋說。
潔凈程度到底有多高？余建橋舉了一個生動的例子：“普通人在室外呼吸的一口新鮮空氣中含有的0.5um直徑灰塵粒就有近百萬個”，而現在無塵車間每一立方米的空氣里面，0.5um直徑灰塵粒整體數量低于10萬個。
5000多針眼全部被密封
余建橋告訴記者，防護服的制作工藝并不簡單，從生產無紡布開始，到成品防護服完成，中間至少有10多道工序，每個環節都不能出紕漏。
一絲不茍
生產現場一道特殊工藝引起了記者的注意，這道工序叫“壓條”，工人用熱合機將特制的壓條材料“焊接”到縫合處。
“這樣做的目的就是為了防止病菌從針孔滲透進來” ，余建橋說。因為每件防護服都是由合格的無紡布裁剪成裁片拼接，然后根據生產技術、工藝要求縫合在一起的，針孔總數至少在5000個以上，如果不處理這些針孔極有可能成為病菌侵入的通道，危及穿戴人員的安全。
員工不放過任何一個細小環節
據悉，該公司的防護服此前曾用于抗擊“非典”和埃博拉病毒。
將制作好的防護服打包裝載
4分鐘生產一套防護服
采訪中，記者了解到，該公司4分鐘生產一套防護服。
員工們正加緊生產
“我們春節只放了一天假就回來上班了”，蔻大瓊說。1月21日放假，第二天就接到通知返廠開工，一直到現在都在加班加點。
生產車間，所有員工身穿防護服，加班加點趕制防護服
據悉，因為任務重，工人們每天基本要從清晨7點工作到晚上11點，余建橋等管理人員每天睡眠時間只有近5個小時，大家都在想辦法提高產能。
員工正抓緊生產防護服
員工每隔2小時就會測量一次體溫，不僅是保證員工健康，也確保產品質量。
據悉，目前該公司已有400多員工投入生產，產能在逐日提高。
每件成品確保“零瑕疵”
“非常時期，我們大幅增加了對產品質量的監控，確保每一件出廠的防護服都沒有瑕疵”，余建橋說。
將加工好的防護服運入產品檢驗口作進一步檢查
保質增量，每道環節都會增加抽檢的頻次，每件成品都會一一檢查，確保“零瑕疵”。現在每個車間的質檢人員數量增至10人。
嚴格把關，不讓一件次品出廠
長江融媒出品 記者：史強 通訊員：揭興旺 攝影：記者金振強 編輯：朱晨穎 校對：胡蝶
